- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
В массовом производстве применяется подетальная система планирования по такту (ритму) работы поточного производства. Эта система основывается на выравнивании производительности всех цехов и участков по расчетному такту выпуска готовых изделий. За один и тот же отрезок времени (так, час или смену) на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей и сборочных единиц, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.
Все плановые расчеты заключаются в определении параметров поточных линий и разработке пооперационных «стандарт-планов» работы поточных линий. Исходными данными для планирования работы участков являются:
- месячная программа и суточный график запуска-выпуска изделий;
- календарно-плановые нормативы: такт или ритм поточных линий, норм заделов (технологический, транспортный, межоперационный (для прерывно-поточных линий)) и страховой;
- план обеспечения рабочих мест на линии заготовками, технологической оснасткой;
- план ремонта и переналадки оборудования.
Для обеспечения непрерывности производственного процесса необходимо создавать на каждом участке линии заделы (запасы) заготовок, деталей, узлов. Однако постоянное наличие большого запаса полуфабрикатов увеличивает затраты на их хранение и отвлекает значительные финансовые ресурсы на их создание.
С целью сокращения запасов деталей в японской автомобильной компании «Тайота» была впервые разработана система «точно вовремя» или «канбан» (карточка). Суть этой системы в том, что изготовление изделий ведется малыми партиями, подача требуемых изделий к месту последующей производственной операции осуществляется в то время, когда это нужно.
Функции диспетчера заказов выполняют сами рабочие, используя для этого сопроводительные карточки, которые подразделяются на два вида: карточки отбора и карточки заказа. В карточках отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточках заказа – вид и количество изделий, которые должны быть изготовлены на предыдущем участке.
Производство деталей на предшествующем участке будет производиться в соответствии с карточками заказа, полученными с последующего участка.
Забирая детали, водитель электрокары снимает карточки заказа, которые были прикреплены к каждому контейнеру, и прикрепляет на их место карточки отбора на те же виды изделий. Снятые с контейнеров карточки заказов и привезенные с собой пустые контейнеры он оставляет на пункте сбора карточек данного производственного участка.
Такое движение карточек «канбан» должно быть непрерывным на всех стадиях. В результате каждый производственный участок будет получать все необходимые детали в нужное время и требуемом количестве. Система «точно – вовремя» обеспечивает уменьшение размера партии, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов.