3. Изучение затрат времени. Хронометраж.

При аналитически-исследовательском методе нормирования для установления технически-обоснованных норм используются хронометраж и фотография рабочего времени. Оба эти методы взаимно дополняют друг друга.

Хронометраж – метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени.

Хронометраж проводится в три этапа: подготовка и наблюдение, наблюдение, обработка и анализ результатов. При подготовке к наблюдению на лицевой стороне наблюдательного листа записываются данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и рабочем месте.

Нормируемая операция делится на трудовые движения, приёмы или комплексы приёмов. По ним устанавливаются фиксажные точки, по которым определяются моменты окончания одного и начало другого элемента операции. Наименование элементов и время фиксажных точек записываются на оборотной стороне наблюдательного листа. Измерения проводят с помощью секундомера с точностью до 1 секунды. По нормируемой операции проводят не менее 10 – 12 наблюдений.

Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности каждого элемента операции, как разность текущего времени между окончанием и началом данного элемента.

По каждому элементу операции определяется фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда по формуле:

, (12.7)

где t_max и t_min соответственно максимальное и минимальное значения времени выполнения элемента операции в хронометражном ряду.

При этом должно обеспечиваться соотношение К_уф ≤ К_ун

где К_ун нормативный коэффициент устойчивости ряда, зависят от типа производства, длительности элементов операции и вида работ (машинная или ручная) и принимается от других значений.

Если К_у.ф.>К_у.н., то исключаются дефектные наблюдения, либо максимальные, либо минимальные значения, которые сильно отличаются от других значений.

Затем по каждому элементу операции определяется средняя продолжительность его выполнения по формуле:

, (12.8)

где t_i продолжительность элемента операции при i–м наблюдении;

n – число наблюдений.

Затем элементы операции группируются на основные (машинные) и вспомогательные (ручные).

Основное (машинное) время выполнения операции определяется по формуле:

, (12.9)

где - средняя продолжительность j-ого основного элемента операции;

m – число основных элементов операции.

Вспомогательное (ручное время) операции определяется по формуле:

, (12.10)

где средняя продолжительность u-ого вспомогательного элемента операции.

к- число вспомогательных элементов операции.

Оперативное время выполнения операции равно сумме основного и вспомогательного времени:

(12.11)

12.4. Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени – метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путём наблюдения, измерения и записи составляющих этих затрат в течении всей рабочей смены.

Целью фотографии рабочего времени (ФРВ) является сбор материалов для разработки нормативов на подготовительно-заключительное время, время технического и организационного обслуживания, регламентированных технических перерывов, отдыха и личных надобностей.

Различают индивидуальную и групповую ФРВ, самофотографию рабочего времени.

Индивидуальная ФРВ наиболее часто используемая для нормирования труда, как и хронометраж, проводится в три этапа: подготовка к наблюдению, наблюдение, обработка и анализ результатов.

Подготовка к наблюдению заключается в тщательном ознакомлении с производственной операцией, организацией рабочего места, условием труда. При необходимости устраняются организационно-технические недостатки. В наблюдательный лист ФРВ заносятся данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и условиях труда на рабочем месте.

Наблюдение проводят в течении всей рабочей смены, используя для замеров обычные часы с секундной стрелкой. Точность замеров 0,5 – 1 мин. В наблюдательный лист записываются элементы затрат времени и соответствующее текущее время окончания каждого элемента (табл. 12.1)

Таблица 12.1

Наблюдательный лист ФРВ

№ n/n	Что наблюдалось	Текущее время	Продолжи-тельность мин.	индекс
1 2 3 4 5 6 7 8 . . . 55 56	Начало наблюдений Раскладка инструмента Получение чертежа детали и ознакомление с ним. Инструктаж мастера Работа Подналадка станка Работа Сметание стружки . . . Уборка рабочего места Передача рабочего места сменщику	7.30 7.38 7.44 7.50 8.30 8.39 9.20 9.25 . . . 16.25 16.30	8 6 6 40 9 41 5 . . . 6 5	ОО ПЗ ПЗ ОП ТО ОП ОО . . . ОО ПЗ

Обработка полученных результатов начинается с вычисления продолжительности каждого элемента затрат в соответствии с принятой индексацией и составляется сводка затрат времени (табл.12.2), в которую переносятся из наблюдательного листа сгруппированные по категориям все затраты времени.

Составляется фактический и нормальный баланс времени, где из нормального баланса исключаются как явные, так и скрытые потери времени, а "освободившееся" время добавляется к оперативному времени.

Таблица 12.2

Сводка затрат времени

№ n/n	Индекс элемента	Наименование затрат времени	Баланс времени
			фактический	нормальный
1 2 3 4 5 6 7	ПЗ ОП ТО ОО ПР ПО ПВР	Подготовительно-заключительное время Оперативное время Техническое обслуживание Организационное обслуживание Регламентированные перерывы Перерывы на отдых и личные надобности Потери времени по вине рабочего	24 387 12 18 12 10 17	24 404 12 18 12 10 -
Итого:			480	480

Возможный рост производительности труда определяется по формуле:

(12.12)

где Т_опн и Т_опф – оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

На практике проводят как минимум три ФРВ для разработки нормативов времени по средним значениям, которые определяют по формулам:

Коэффициент, учитывающий затраты времени на техническое обслуживание:

(12.13)

Коэффициент, учитывающий затраты времени на организационное обслуживание:

(12.14)

Коэффициент, учитывающий затраты времени на регламентированные технологические перерывы:

(12.15)

Коэффициент, учитывающий затраты времени на отдых и личные надобности:

(12.16)

где Т_ТО, Т_ОО, Т_рег, Т_отр – продолжительность затрат времени, соответственно на техническое и организационное обслуживание, регламентированные технологические перерывы, перерывы на отдых и личные надобности.

Т_ОП – оперативное время.

Групповая фотография рабочего времени проводится в тех случаях ,когда работа выполняется группой (бригадой) рабочих, для чего применяется метод моментных наблюдений. Сущность этого метода заключается, в одновременном наблюдении большого числа рабочих мест, состояние которых фиксируется через равные интервалы времени или неравные, случайно выбранные промежутки времени. Первый способ применяется при небольшом числе объектов наблюдений (до 10), если их больше, то лучше фиксировать состояние рабочих мест через случайные промежутки времени.

До начала наблюдений определяется маршрут обхода, его продолжительность, интервалы времени и необходимое число наблюдений, которое определяется по формуле:

(12.17)

где t-коэффициент доверия, характеризующий уровень вероятности нахождения ошибки наблюдения в заданных пределах (для массового и крупносерийного производства – t=2; для единичного и мелкосерийного производства - t=3);

k – коэффициент загруженности оборудования или рабочего;

ρ – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (ρ=0,03÷-0,1).

Нормировщик, обходя по установленному маршруту все рабочие места, последовательно отмечает в наблюдательном листе, какой конкретно элемент затрат времени выполняется на каждом рабочем месте (табл. 12.3)

Таблица 12.3

Наблюдательный лист групповой ФРВ

№ n/n	Индекс элемента	Номера рабочих мест
		1	2	3	4		5	6	7	8	9
1	8.25	Р	Р	Р		ТО	Р	Р	ПР	ОО	Р
2	8.30	Р	ТО	Р		Р	ОО	ТО	Р	Р	Р
3	8.35	ТО	Р	Р		Р	Р	Р	ТО	Р	ОО
4	8.40	Р	Р	ТО		Р	Р	Р	Р	Р	Р
. . .	. . .	. . .	. . .	. . .		. . .	. . .	. . .	. . .	. . .	. . .
n	16.30	ПЗ	ОО	Р		ОО	Р	ОО	Р	Р	ПЗ

Р – работа;

ПЗ – подготовительно-заключительное время;

ТО – техническое обслуживание;

ОО – организационное обслуживание;

ПР – простой.

Обработка результатов наблюдения начинается с подсчета по каждому рабочему месту фиксажных моментов по принятой классификации затрат времени. Отношение количества фиксажных моментов к общему количеству наблюдений определяет удельный вес затрат времени по принятой классификации.

Для выявления потерь рабочего времени. не зависящих от работников, успешно используется самофотография рабочего дня, позволяющая одновременно охватить трудовой коллектив цеха, отдела. Полезно проведение самофотографии инженерно-технических работников и служащих, позволяющей вскрыть не только потери времени, но и функции, которые не должны выполнять те или иные работники. Данные о затратах времени, а также о его скрытых и явных потерях заносят сами работники в “карточку самофотографии”. Результаты самофотографии анализируются и используются для разработки организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию потерь времени и исключение функций, не свойственных данной профессии и специальности.