12. Организация нормирования труда. План.

1. Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.

2. Методы нормирования труда и структура нормы времени.

3. Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.

4. Фотография рабочего времени.

5. Нормативы для нормирования труда.

1. Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.

Под нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий технически-обоснованных норм времени или норм выработки, необходимых для выполнения заданной работы.

Под техническим обоснованием понимается обоснование норм труда на основе эффективного использования технических возможностей оборудования, прогрессивных методов организации производства и труда.

Технически обоснованные нормы используются:

- при организации заработной платы, как мера количества труда за выполненную работу;

- при проектировании технологических процессов, определении трудоёмкости изготовления продукции;

- при планировании производственно-хозяйственной деятельности для расчёта необходимой численности работников, длительности производственных циклов, составления календарных планов-графиков выпуска продукции.

По мере ускорения научно-технического прогресса, внедрения прогрессивных технологий и оборудования нормы должны периодически пересматриваться и заменяться новыми.

В зависимости от конкретных условий нормы затрат труда подразделяются на следующие виды:

- норма времени определяет затраты рабочего времени, установленные для выполнения единицы работы (операции) работником или группой работников соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях;

- норма выработки – это ( количество продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени (час, смену) в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки определяется нормой времени и продолжительностью периода, на который устанавливается норма выработки, и определяется по формуле:

(12.1)

где Т_n – продолжительность периода времени (час, смена), мин.;

t_шт-к – штучно - калькуляционная норма времени на единицу работы (операцию),мин.;

- норма обслуживания – это количество производственных объектов (оборудования, рабочих мест), которое работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени в определённых организационно-технических условиях;

- нормы численности это установленная численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объёмов работ;

- норма управляемости – это количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю. Различают нормы управляемости для низкого, среднего и верхнего уровней управления.

2. Методы нормирования труда и структура нормы времени.

Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования труда предусматривают:

- деление нормируемой операции на элементы;

- анализ факторов, влияющих на их продолжительность;

- проектирование рациональной структуры операций и организации труда на рабочем месте;

- расчёт норм времени по элементам операции с последующим их анализом.

Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными.

Аналитические методы, в свою очередь, подразделяются на аналитически-расчётные и аналитически-исследовательские.

Аналитически-расчётный метод нормирования предусматривает расчёт норм на основе использования заранее разработанных типовых нормативов времени, как на отдельные элементы операций, так и укрупнённых нормативов.

Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путём проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени и хронометража.

Суммарные методы предполагают установление норм на основе прошлого опыта или статистических данных без разделения операций на элементы и анализа рациональной организации труда. Нормы, разработанные суммарными методами, называются опытно-статистическими, и должны рассматриваться как временные, и подлежат замене технически-обоснованными нормами.

Нормы времени устанавливаются на отдельную технологическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Комплексные нормы рассчитываются на планово-расчётную единицу продукции (изделие, узел) и применяются в условиях бригадной формы организации труда.

Различают штучную и штучно- калькуляционную нормы времени на операциях.

Штучная норма времени определяется по формуле:

(12.2)

где t_о основное время, которое затрачивается на основную цель технологической операции, на изменение состояния или размеров предметов труда;

t_всп – вспомогательное время затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы технологической операции (время на установку и снятие заготовки, подвод инструмента и др. ручные операции);

Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (t_оп ).

t_оп = t_о+ t_всп (12.3.)

Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, но относятся как средние величины на единицу продукции.

t_mo – время технического обслуживания рабочего места, которое затрачивается на смену инструмента, регулировку и подналадку оборудования и другие действия;

t_оo – время организационного обслуживания, которое затрачивается на раскладку инструмента, смазку и чистку станка, осмотр и опробование станка.;

t_рег – время регламентированных технологических перерывов, возникающих из-за несинхронности операций на поточных линиях, при многостаночном обслуживании и др.;

t_отд – регламентированные перерывы на отдых и личные надобности.

Штучно-калькуляционная норма времени определяется по формуле:

(12.4)

где t_пз – подготовительно-заключительное время затрачиваемое на ознакомление рабочего с полученным конкретным заданием, чертежами на изделие, получение инструктажа мастера, сдачу работу контролёру или мастеру;

n –количество деталей в обрабатываемой партии.

Чем больше партия деталей, тем меньше подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Поэтому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производствах и практически отсутствует в массовом.

Потери времени по организационно-техническим причинам из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест материалами, заготовками, а также из-за нарушений технологической и трудовой дисциплины рабочими в норму времени не включаются.

При аналитически-расчётном методе нормирования штучная норма времени определяется по формуле:

(12.5)

где α, β, γ, δ – нормативные коэффициенты, учитывающие, соответственно, время на техническое, организационное обслуживание, регламентированные перерывы, отдых и личные надобности.

При бригадной форме организации труда норма времени для бригады определяется по формуле:

, (12.6)

где t_i – норма времени на i-ой операции;

m –число операций, закреплённых за членами бригады;

C_oni – число рабочих, выполняющих i-ю операцию