- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для достижения высокопроизводительного труда при минимальной утомляемости рабочего и наиболее полном использовании технических возможностей оборудования.
Организация рабочих мест зависит от особенностей выполняемых работ, вида оборудования и применяемой технологической оснастки, степени специализации и кооперирования труда и определяется планировкой рабочего места.
Рациональная планировка рабочих мест должна отвечать следующим требованиям:
- наибольшего удобства для рабочего при выполнении технологической операции;
- кратчайшего пути перемещения заготовок, деталей при выполнении работ;
- максимальной экономии трудовых движений;
- содействовать росту производительности труда.
Организация и планировка рабочих мест создаются на базе типовых технологических процессов и прогрессивных форм обслуживания.
Под обслуживанием рабочих мест понимают своевременное комплектование их всем необходимым для выполнения производственного задания (документацией, оснасткой и инструментом, материалами и заготовками).
Различают следующие формы обслуживания:
Дежурное обслуживание осуществляется по вызовам, поступающим с рабочих мест и выполняется на основе распоряжений мастера или цехового диспетчера. Это непрогрессивная форма обслуживания применяется, в основном, в единичном производстве.
Планово-предупредительное обслуживание основано на выполнении всего комплекса работ (техническое обслуживание оборудования, обеспечение оснасткой и инструментом, заготовками). Эта форма обслуживания применяется в серийном и массовом производствах.
Стандартное обслуживание осуществляется в строго регламентированном порядке по стандартному расписанию, где ремонт оборудования, смена и заточка инструмента и другие работы производятся через строго установленные промежутки времени. Это прогрессивная форма применяется в массовом поточном и автоматизированном производствах.
При организации рабочих мест должны соблюдаться требования эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
Эргономика – это наука, которая рассматривает рабочего-оператора, как звено в системе “человек-машина”, базируется на данных антропометрии, биомеханике и инженерной психологии и разрабатывает требования к конструкциям машин и оборудования, отвечающим возможностям человека.
Антропометрические требования – учитывают рост и размеры человеческого тела, возможные положения рабочей позы, пределы рабочей зоны обслуживания и определяют рациональное размещение органов управления машиной и оборудованием.
Различают максимальную и оптимальную зоны обслуживания. Максимальная зона ограничивается дугами, описываемыми каждой вытянутой рукой при её повороте в плечевом суставе. В оптимальной зоне необходимо располагать органы управления оборудованием (рукоятки, кнопки)., которые используются в трудовом процессе.
Биомеханика изучает механику трудовых движений рабочего, подразделяя их по сложности, напряжённости и утомляемости на движения пальцев; пальцев и запястья; пальцев, запястья, предплечья и плеча; пальцев, запястья, предплечья, плеча и корпуса тела. При проектировании машин и оборудования необходимо использовать для управления первые три группы движений.
Биомеханика исследует траектории, направления и скорости трудовых движений, а также величины допустимых усилий, прилагаемых к органам управления оборудованием.
Инженерная психология анализирует функции человека в системах управления, возможности и способы его перерабатывать информацию и принимать решения, разрабатывает рекомендации по технической эстетике оборудования и производственных помещений.
При проектировании человеко-машинных систем важное значение имеют рациональное распределение функций между человеком и машиной, максимальное приспособление технических возможностей оборудования к возможностям и способностям человека.
Организация рабочих мест должна учитывать соблюдение санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, к которым относятся:
1. Температура воздуха в производственных помещениях может находиться в пределах 18-22°С в зависимости от времени года и вида выполняемой работы.
2. Влажность воздуха 40-60%
3. Движение воздуха 0,1-0,3 м/сек
4. Загазованность: СО мг/дм3 – 0,1.
5. Концентрация обычной пыли до 5 мг/м3.
6. Уровень шума до 70 децибел.
7. Освещённость от 100 до 5000 люкс ( в зависимости от вида выполняемых работ).