
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
Совмещение профессий – это выполнение одним работником различных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Совмещение профессий характерно как для индивидуальной, так и бригадной организации труда, и позволяет рационально использовать рабочее время, выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, сократить простой оборудования, устранить однообразие и монотонность труда на операциях.
Многостаночное обслуживание – это одна из форм совмещения профессий, когда один рабочий работает на нескольких станках, выполняя ручные операции поочерёдно на одних станках, во время машинно-автоматической работы других станков. Многостаночное обслуживание возможно, когда время ручных операций значительно меньше машинно-автоматической работы обслуживаемых станков.
В зависимости от соотношения длительности совмещаемых операций возможны следующие виды многостаночного обслуживания:
- обслуживание станков, на которых выполняются операции равной длительности (станков-дублёров);
- обслуживание станков с операциями неравными, но кратными по длительности;
- обслуживание станков с операциями некратными и неравными по длительности.
Задача организации многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при которых обеспечивается, по возможности, полная загрузка оборудования при полной занятости рабочего-многостаночника.
При многостаночном обслуживании определяются следующие параметры:
1. Количество обслуживаемых станков одним рабочим (для станков-дубдёров).
(11.1)
где tмаш – время машинно-автоматической работы станков;
tруч- время ручных операций.
2. Цикл многостаночного обслуживания – это период времени в течении которого рабочий повторяет весь комплекс работ по всей группе обслуживаемых станков.
(11.2)
где
-
суммарное время ручных операций по всей
группе обслуживаемых станков;
-
оперативное время наиболее длительной
операции на станке.
3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
(11.3)
Коэффициент загрузки оборудования:
(11.4)
где n – количество обслуживаемых станков.
Время простоя рабочего за цикл многостаночного обслуживания возрастает в том случае, когда tоп max >
и определяется по формуле:
(11.5)
Время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания возникает в том случае, когда > tоп max и определяется по формуле:
(11.6)
Некоторые варианты многостаночного обслуживания показаны на рис.11.1 и 11.2.
Тмс Тмс
-
№ ст-ка
В
ремя, мин
t
руч tмаш
tмаш
tруч
tоп
1
6
3
9
2
6
3
9
3
6
3
9
Рис. 11.1 График многостаночного обслуживания станков-дублёров.
Тмс Тмс
-
№ ст-ка
В ремя, мин
t
руч tмаш
tмаш
tруч
tоп
1
12
6
18
2
6
3
9
Загрузка рабочего
Рис.11.2 График многостаночного обслуживания на операциях неравных, но кратных по длительности.
- время машинно-автоматической работы станков.
- время ручных операций (занятости) рабочих.
- время простоев рабочих.
При обслуживании станков-дублёров (рис 11.1) достигается полная загрузка оборудования и рабочего. Основные параметры составят:
При обслуживании станков с неравным, но кратным по длительности операциями (рис. 11.2) имеет место простой рабочего. Основные параметры составят:
Простои рабочего за цикл многостаночного обслуживания составят:
.