
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
Раздел III. Управление качеством продукции и
организация технического контроля
10. Организация работ по обеспечению качества
выпускаемой продукции
План
1. Качество продукции и его показатели.
2. Комплексная система управления качеством продукции.
3. Методы технического контроля качества продукции.
10.1. Качество продукции и его показатели
Качество продукции является решающим фактором ее конкурентоспособности на внутреннем и мировом рынках, повышения эффективности производства.
Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением. Количественные характеристики какого – либо свойства, определяющего качество, называются показателями качества.
Показатели качества содержатся в нормативных документах – стандартах. Государственные стандарты (ГОСТы) устанавливаются на продукцию крупносерийного и массового производства. На продукцию серийного и мелкосерийного производства устанавливаются отраслевые стандарты (ОСТы), действующие только в рамках данной отрасли. Кроме того, на отдельные узлы, детали, изготавливаемые предприятием, на технологические процессы, осуществляемые внутри предприятия, разрабатываются стандарты предприятия (СТП).
Технический уровень изделия – это относительная характеристика его качества, основанная на сопоставлении показателей проектируемого изделия с базовым или изделием – аналогом.
Собранная информация об изделии и его показателях отражается в карте технического уровня изделия, которая используется при постановке на производство нового изделия, снятии с производства морально устаревших изделий, при проведении технико – экономического анализа и при обосновании цены на новое изделие.
Систему показателей качества можно разделить на следующие группы:
1. Показатели назначения – производительность, скорость, мощность и др.
2. Показатели надежности – безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
3. Эстетические показатели отражают рациональность форм, целостность композиции, дизайн.
4. Эргономические показатели характеризуют систему “человек – изделие” и включают санитарно – гигиенические, антропометрические, физиологические и психологические показатели.
5. Экологические показатели характеризуют степень вредного воздействия на окружающую среду изделия при его эксплуатации, применении и утилизации.
6. Производственно – технологические показатели характеризуют изделие как объект производства, определяющие расход материалов, времени, энергии на его изготовление, что в конечном итоге выражается в себестоимости изделия.
Методы определения показателей качества продукции подразделяются на следующие виды:
1. Измерительный (регистрационный) метод предусматривает, что показатели качества определяются с помощью специальных измерительных устройств или путем регистрации и подсчета количества событий или объектов, подлежащих обследованию.
2. Расчетный метод применяется при оценке вновь разрабатываемого изделия, где используются теоретические и эмпирические зависимости для расчета производительности агрегатов, мощности установок, показателей надежности.
3. Органолептический метод основан на анализе результатов восприятия человеком с помощью органов чувств (обоняния, осязания, слуха, зрения) таких свойств продукции как запах, вкус, консистенция, цветовое оформление и т. д.
4. Социологический метод основан на сборе мнений возможных потребителей данных изделий (устный опрос, анкетный способ, высказанных мнений на совещаниях, выставках).
5. Экспертный метод используется главным образом для определения эстетических показателей качества путем обработки мнений экспертов, т. е. специалистов в данной области.
Показатели качества могут быть выражены в абсолютных и относительных величинах.
Абсолютные показатели качества выражают абсолютные значения свойств изделия в натуральном или стоимостном измерении (материальноемкость, трудоемкость, производительность).
Относительные показатели качества бывают двух видов:
– удельные, определяемые в виде отношения между абсолютными показателями одного изделия (уровень стандартизации, энергоемкость на единицу производительности и др.);
– в виде отношения абсолютных или удельных показателей проектируемого и базового изделий.
Все показатели качества подразделяются на:
– единичные, характеризующие какое – либо одно свойство изделия;
– комплексные, которые служат для оценки качества изделия по нескольким наиболее важным свойствам.
Единичные относительные показатели определяются по форм. (10.1) или (10.2)
, (10.1)
, (10.2)
где
и
– абсолютные показатели качества i-го
параметра соответственно новой и базовой
техники.
При определении единичных относительных показателей применяют форм. (10.1) или (10.2) из условия, что увеличение относительного показателя соответствует увеличению качества изделия. Например, сравнивая показатели по производительности, надежности, уровню стандартизации следует применять форм. (10.1), а по трудоемкости, материалоемкости – форм. (10.2).
Если получаются различные единичные относительные показатели, то определяется средневзвешенный показатель:
, (10.3)
где
‑ относительный единичный показатель
качества;
‑ коэффициент
весомости i-го
показателя;
‑ число рассматриваемых единичных показателей.
Определение коэффициентов весомости осуществляется методом экспертных оценок.
Вес каждого i-го показателя, оцененного j-м экспертом, определяется по форм. (10.4)
, (10.4)
где
‑ оценка i-го
показателя, данная j-м
экспертом;
‑ число показателей качества.
Среднее значение весового коэффициента i-го показателя качества определяется по формуле:
, (10.5)
где
‑ весовой коэффициент i-го
показателя, оцененного j-м
экспертом;
‑ число экспертов.
Наиболее целесообразным вариантом изделия будет считаться тот, у которого средневзвешенный обобщающий показатель будет максимальным.