
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
9.3. Оптимизация сетевого графика
Оптимизация сетевого графика проводится по времени и ресурсам. Цель оптимизации по времени – сократить продолжительность критического пути. Цель оптимизации по ресурсам – выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых.
На
практике оптимизация сетевого графика
проводится чаще всего по времени, чтобы
сократить продолжительность разработки
в целом, или уложиться в установленные
сроки. При этом надо учитывать коэффициенты
напряженности путей. Работы, лежащие
на путях с коэффициентом напряженности
,
уже могут быть использованы для
оптимизации сетевого графика, при этом
в первую очередь, используются резервы
работ с путей, имеющих минимальные
коэффициенты напряженности.
Оптимизация сетевого графика проводится:
путем изменения схемы сетевого графика, в частности, разделение продолжительной работы на несколько работ, выполняемых параллельно;
путем перевода части исполнителей с ненапряженных работ, то есть имеющих частные резервы времени, на работы критического пути, выполняемые параллельно с ненапряженными работами. При переводе исполнителей должны быть учтены их квалификация и специальность;
путем изменения сроков начала и окончания работ ненапряженных путей в пределах их полного резерва времени.
Оптимизация сетевого графика включает следующие этапы:
1. Определяется объем ненапряженной работы (чел-дней), с которой предполагается перевести часть исполнителей на работу критического пути по формуле:
, (9.20)
где
– продолжительность
работы в днях;
– количество исполнителей на данной
работе.
2. Определяется оптимальная численность исполнителей для выполнения данной работы при условии увеличения ее продолжительности на величину частного резерва времени по формуле:
, (9.21)
где
– частный резерв времени
работы.
3. Определяется количество исполнителей, которые могут быть переведены на параллельно выполняемую работу критического пути по формуле:
. (9.22)
4. Определяется объем работы критического пути, на которую предполагается перевести часть исполнителей, по формуле:
. (9.23)
5. Определяется продолжительность работы критического пути после увеличения численности исполнителей на этой работе, по формуле:
. (9.24)
6. Определяется продолжительность критического пути после оптимизации сетевого графика.
Пример. Разработать и оптимизировать сетевой график по технологической подготовке производства нового изделия, согласно приведенным данным в табл. 9.1.
Таблица 9.1.
№ |
Наименование работ |
Код работы |
Продолжительность работы, дни |
Количество исполнителей |
Специальность |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Отработка конструкции на технологичность |
1-2 |
2 |
4 |
Технолог |
2. |
Разработка технологии кузнечно-штамповочного производства |
2-3 |
4 |
8 |
Технолог |
3. |
Разработка технологии литейного производства |
2-4 |
6 |
12 |
Технолог |
4. |
Разработка технологии механической обработки |
2-5 |
10 |
8 |
Технолог |
5. |
Разработка технологии сборки |
3-4 |
6 |
4 |
Технолог |
6. |
Проектирование кузнечной оснастки |
3-6 |
10 |
6 |
Конструктор |
7. |
Проектирование литейной оснастки |
4-6 |
2 |
4 |
Конструктор |
8. |
Фиктивная работа |
5-6 |
0 |
0 |
– |
9. |
Проектирование оснастки для механической обработки |
6-7 |
12 |
8 |
Конструктор |
По приведенным данным строится сетевой график технологической подготовки производства (рис. 9.3).
Расчет основных параметров сетевого графика сводим в таблицу 9.2.
Таблица 14.2.
№ |
Код работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 |
1-2 |
2 |
0 |
2 |
0 |
2 |
0 |
0 |
4 |
2 |
2-3 |
4 |
2 |
6 |
2 |
6 |
0 |
0 |
8 |
3 |
2-4 |
6 |
2 |
8 |
8 |
14 |
6 |
4 |
12 |
4 |
2-5 |
10 |
2 |
12 |
6 |
16 |
4 |
0 |
8 |
5 |
3-4 |
6 |
6 |
12 |
8 |
14 |
2 |
0 |
4 |
6 |
3-6 |
10 |
6 |
16 |
6 |
16 |
0 |
0 |
6 |
7 |
4-6 |
2 |
12 |
14 |
14 |
16 |
2 |
2 |
4 |
8 |
5-6 |
0 |
12 |
12 |
16 |
16 |
4 |
4 |
0 |
9 |
6-7 |
12 |
16 |
28 |
16 |
28 |
0 |
0 |
8 |
Длина критического пути составит:
.
Частными
резервами времени располагают работы:
,
,
.
Работа
является фиктивной, поэтому для
оптимизации сетевого графика не
принимается.
Продолжительность пути, по которому проходят работы, имеющие частные резервы времени, составит:
.
Коэффициент напряженности для данного пути составит:
.
Так как
коэффициент напряженности
,
то ресурсы данных работ можно использовать
для оптимизации сетевого графика.
Наибольшим
резервом времени имеет работа
,
с которой можно перевести часть
исполнителей на работу критического
пути, выполняемую параллельно, то есть
на работу
.
Оптимизацию сетевого графика проводим в следующей последовательности:
1. Определяем объем работы :
.
2. Определяем оптимальную численность исполнителей на данной работе:
.
3. Определяем количество исполнителей, которых можно перевести на работу критического пути:
.
4. Определяем объем работы на критическом пути:
.
5. Определяем продолжительность работы после увеличения численности исполнителей на ней:
.
6. Определяем продолжительность критического пути после оптимизации сетевого графика:
.
Проверяем
продолжительность пути
после оптимизации:
.
Коэффициент напряженности работ данного пути после оптимизации составит:
.
Так как
,
то использовать резерв времени работы
,
лежащей на данном пути, для дальнейшей
оптимизации сетевого графика
нецелесообразно.
Таким образом, проведя оптимизацию сетевого графика, продолжительность технологической подготовки производства нового изделия сократилась с 28 до 26,5 дня, т. е. на 1,5 дня.