
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
8. Организация технологической подготовки производства План
1. Задачи и содержание технологической подготовки производства.
2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.
3. Общие правила выбора технологической оснастки.
4. Организация процессов освоения производства новой продукции.
8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия высокого качества, заданного объема в установленные сроки.
Основными задачами ТПП являются:
обеспечение технологичности конструкции изделия;
разработка технологических процессов;
проектирование и изготовление технологической оснастки;
отладка технологических процессов и освоение планового выпуска продукции.
В зависимости от типа производства применяются централизованная, децентрализованная и смешанная системы организации служб технологической подготовки.
Централизованная система ТПП применяется на предприятиях крупносерийного и массового производства и предусматривает, что разработка технологических процессов, проектирование оснастки, отладка технологических процессов, осуществляются единой технологической службой – отделом главного технолога предприятия. Технологические бюро цехов участвуют в решении текущих организационно-технических вопросов ТПП.
Децентрализованная система ТПП применяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, где разработка технологических процессов и решение текущих задач выполняются силами технологических бюро цехов.
Отдел главного технолога разрабатывает межцеховые маршруты, групповые и типовые технологические процессы, занимается инструментальной подготовкой производства, унификацией и стандартизацией оснастки, осуществляет методическое руководство и контроль за работой цеховых технологических бюро.
Смешанная система ТПП применяется на предприятиях среднесерийного производства, где разработка новых технологических процессов и их внедрение возложены на отдел главного технолога. Цеховые технологические бюро выполняют работу по проектированию технологических процессов на основе ранее разработанных и имеющих несущественные различия, а также в отладке и внедрении их.
В настоящее время внедрена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) для изделий машиностроения и приборостроения.
ЕСТПП – это комплекс государственных стандартов, определяющих систему организации технологической подготовки производства на основе применения типовых и групповых технологических процессов, унифицированной технологической оснастки и средств механизации и автоматизации производственных процессов.
Стандарты ЕСТПП включают 6 классификационных групп:
0 – Общие положения.
1 – Правила организации и управления ТПП.
2 – Правила обеспечения технологичности конструкции.
3 – Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения.
4 – Правила применения средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ.
5 – Прочие стандарты.
Например:
ГОСТ 14.004-83 “Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий”.
ГОСТ 14.201-83 “Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования”.
ГОСТ 14.322-83 “Нормирование расхода материалов. Основные положения”.
Организация работ по совершенствованию системы ТПП на предприятии подразделяется на 3 стадии:
стадия технического задания;
стадия технического проекта;
стадия рабочего проекта.
В техническом задании определяется состав документации, подлежащей разработке, устанавливаются исполнители и сроки выполнения работ, приводятся расчеты экономической эффективности от выполнения работ и предполагаемые затраты.
На стадии технического проекта проводятся работы:
отработка конструкции изделия на технологичность;
проектирование и типизация технологических процессов;
проектирование и унификация технологической оснастки;
расчеты экономической эффективности.
Технический проект утверждается руководителем организации.
На стадии рабочего проекта проводятся работы:
типизация и стандартизация технологических процессов;
унификация и стандартизация технологической оснастки;
классификация и кодирование технико-экономической информации;
создание информационных массивов по ТПП.