
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
Раздел II. Организация и планирование
инновационных процессов
6. Содержание и этапы инновационных процессов
План
1. Стадии жизненного цикла изделий и этапы инновационных процессов.
2. Организация научно – исследовательских работ.
3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства.
6.1. Стадии жизненного цикла изделий
и этапы инновационных процессов
Под инновационными процессами понимают совокупность мероприятий научного, технического и организационного характера, направленных на разработку и освоение новых видов изделий, а также их модернизацию, осуществляемую от начала предпроектных работ до введения изделия в эксплуатацию.
В основе организации инновационных процессов лежат общие принципы и закономерности организации производства:
1. Принцип комплексности предполагает проведение работ по единому плану, охватывающему все процессы от научных исследований до освоения производства новых изделий.
2. Принцип специализации означает, чтобы за каждым подразделением предприятия (организации) закреплялись определенные виды работ: исследовательские, конструкторские, технологические, опытно-экспериментальные.
3. Принцип непрерывности работ предполагает максимально возможное сокращение перерывов между отдельными стадиями и этапами подготовки производства новой техники.
4. Принцип параллельности предполагает совмещение во времени выполнения отдельных стадий и этапов работ.
Переход к рыночным отношениям потребовал от предприятий и организаций самостоятельного решения как технических, так и организационных вопросов, связанных с освоением выпуска новых изделий. Одной из главных задач является определение источников финансирования (инвестиций) в процессы создания и освоения новой техники.
Основными источниками инвестиций в создании новой техники могут быть:
собственные финансовые средства (отчисления от прибыли, амортизационные отчисления) и иные виды активов (основные фонды, промышленная собственность и др.);
ассигнования из федерального, региональных и местных бюджетов;
кредиты коммерческих банков на возвратной основе;
иностранные инвестиции, предоставляемые в форме финансового или иного участия в уставном капитале;
привлечение средств юридических и физических лиц.
Инвестиции в новую технику связаны с определенным риском, который зависит от:
непредсказуемости результатов творческого процесса в силу возможности ошибочности идеи, лежащей в основе инвестиционного проекта;
трудности его технической реализации;
изменения спроса на проектируемую новую технику;
отсутствие гарантии на возмещение заемных средств и кредитов;
значительным календарным периодом от момента авансирования финансовых средств в инвестиционный проект до получения коммерческой прибыли.
Этапы инновационных процессов обусловлены и тесно связаны с жизненным циклом изделия, представленного на рис. 6.1.
Жизненный цикл изделия представляет совокупность взаимосвязанных процессов создания и освоения новых изделий от формирования исходных требований к ним до окончания их эксплуатации или потребления.
Этапом жизненного цикла машиностроительной продукции предшествуют выявление потребности общества в конкретных видах продукции, выполнении определенных работ и услуг, а также результаты маркетинговых исследований. Побудительными мотивами для разработки и производства новых видов продукции являются также новые идеи, открытия и изобретения, зародившиеся в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях.
Этапы 1 – 4 (рис. 6.1) составляют цикл подготовки производства новых изделий, который составляет 30-35% от всего жизненного цикла изделия. Актуальной задачей является сокращение цикла подготовки производства новых изделий, что позволяет увеличить жизненный цикл изделия в производстве и эксплуатации до его морального износа, что даст дополнительный доход от создания и внедрения новой техники.
Цикл жизни новых изделий в производстве охватывает период от начала промышленного выпуска, его наращивания, период устойчивого производства и сбыта и заканчивается спадом выпуска до полного прекращения производства данных изделий.
Жизненный цикл изделий в стадии производства характеризуется графиком, представленным на рис. 6.2.
Рис. 6.2. График жизненного цикла изделия в стадии производства.
1 – период освоения производства, выхода на рынок;
2 – период наращивания и достижение плановых объемов выпуска;
3 – период устойчивого производства и сбыта изделий;
4 – снижение спроса и спад выпуска изделий;
5 – прекращение производства.
Основными направлениями сокращения длительности цикла подготовки производства новых изделий являются:
применение системы автоматизированного проектирования (САПР) при разработке новой техники;
повышение уровня унификации и стандартизации конструкторских и технологических решений;
проведение сравнительного технико-экономического анализа на ранних стадиях проектирования;
использование эффективных методов планирования и управления научно-техническими разработками, в том числе, и методов сетевого планирования и управления (СПУ);
заключение лицензионных договоров на использование запатентованных изобретений, полезных моделей, промышленных образцов, «ноу-хау».