
- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
Прерывно – поточные (прямоточные) линии применяются при механической обработке деталей, когда имеет место недогрузка оборудования из – за несинхронности операций. В следствии различной трудоемкости операций возникают межоперационные оборотные заделы. Для обеспечения ритмичной работы прямоточных линий разрабатывается регламент ее работы по укрупненному ритму, который предусматривает:
величину укрупненного ритма;
порядок работы на каждом рабочем месте;
последовательность и периодичность перехода рабочих – совместителей по обслуживанию станков;
размер и динамику оборотных заделов.
Под укрупненным ритмом понимается установленный период времени, в течении которого на линии осуществляется выработка продукции в количестве, соответствующему плановому заданию на этот период. Рекомендуется принимать величину укрупненного ритма 4 или 8 часов.
На первом этапе рассчитывается такт, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест. Если средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет менее 80 %, то принимается прерывно – поточная (прямоточная) линия.
Для организации работы прямоточной линии составляется план – график ее работы, который представлен в табл. 4.2.
Таблица 4.2.
№ операции |
, мин |
|
|
№ рабочего места |
, % |
Рабочие на линии |
График
работы линии по укрупненному ритму
( |
1 |
1,9 |
1,19 |
2 |
1 2 |
100 19 |
А Б |
|
2 |
1,1 |
0,69 |
1 |
1 |
69 |
В |
100 |
3 |
2,1 |
1,31 |
2 |
1 2 |
100 31 |
Г В |
31
|
4 |
1,3 |
0,81 |
1 |
1 |
81 |
Б |
81 |
Недогруженные станки на 1-ой и 4-ой операциях может обслуживать один рабочий – совместитель Б, а не 2-ой и3-ей операциях – рабочий В. Совмещаемые работы могут выполняться только в последовательности, определяемой планом – графиком работы линии.
На смежных операциях, в следствии различной их трудоемкости, неизбежны межоперационные оборотные заделы, величина которых определяется как разность числа изделий, выработанных на смежных операциях за определенный период времени по формуле:
, (4.24)
где
‑ период времени, в течении которого
производительность на смежных операциях
постоянная;
‑ количество рабочих мест на смежных
и
операциях;
‑ норма времени на выполнение смежных
операций.
Уровень межоперационных оборотных заделов в течении укрупненного ритма будет изменяться от нуля до максимума.
По формуле (4.24) строятся эпюры динамики оборотных заделов, представленных в таблице 4.3.
Величина задела со знаком (+) означает возрастание его за расчетный период (Т), так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Величина задела со знаком (-) означает убывание задела и необходимость создания его на начало периода, поскольку предыдущая операция по производительности меньше последующей.
Таблица 4.3.
Эпюры межоперационных заделов.
№ операции |
, мин |
|
|
№ рабочего места |
, % |
Рабочие на линии |
мин (100%) |
1 |
1,9 |
1,19 |
2 |
1 2 |
100 19 |
А
Б |
100
19
|
|
39
39
46
|
||||||
2 |
1,1 |
0,69 |
1 |
1 |
69 |
В |
69 |
|
72
|
||||||
3 |
2,1 |
1,31 |
2 |
1 2 |
100 31 |
Г
В |
100
31 |
|
14
36
14
|
||||||
4 |
1,3 |
0,81 |
1 |
1 |
81 |
Б |
81 |
Суммарная величина задела на прямоточной линии определяется по формуле:
, (4.25)
где
‑ величина начального и конечного
заделов 1-ой эпюры;
‑ величина начального и конечного
заделов 2-ой эпюры;
‑ величина начального и конечного
заделов последней эпюры.
Планировка прямоточных линий должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых рабочими – совместителями. Наиболее приемлемые транспортные средства для прямоточных линий гравитационные транспортеры, электрокары, тельферы, тележки.
Схема планировки прерывно – поточной (прямоточной) линии показана на рис. 4.3.