- •Введение
- •1. Предмет и задачи курса “Организация и планирование производства” План
- •1.1. Сущность и задачи организации производства на предприятии
- •1.2. История развития науки об организации производства
- •1.3. Основные направления совершенствования организации производства на современном этапе
- •Раздел I. Организация производственных процессов
- •2. Производственный процесс и принципы его организации План:
- •2.1. Производственный процесс: характеристика и классификация
- •2.2. Основные принципы организации производственного процесса
- •2.3. Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •2.4. Производственная структура предприятия
- •3.Организация производственного процесса во времени План
- •3.1. Производственный цикл и его структура
- •3.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения
- •3.3.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса
- •3.4. Основные направления сокращения длительности производственного цикла
- •Организация поточного производства План.
- •4.1.Поточное производство и его характеристика
- •Расчет основных параметров поточных линий.
- •Непрерывно – поточные линии с распределительным конвейером.
- •4.4 Непрерывно – поточные линии с рабочим конвейером.
- •4.5 Прерывно – поточные (прямоточные) линии
- •4.6. Многопредметные поточные линии.
- •Организация автоматизированного производства. План
- •Автоматизированное производство и его характеристика.
- •5.2 Роторные автоматические линии.
- •5.3. Робототехнические комплексы
- •5.4. Гибкие автоматизированные производства.
- •Раздел II. Организация и планирование
- •6.2. Организация научно – исследовательских работ
- •6.3. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии. Основы патентного законодательства
- •7. Организация проектно – конструкторских работ План
- •7.1. Содержание конструкторской подготовки производства
- •7.2. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия
- •8. Организация технологической подготовки производства План
- •8.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства
- •8.2. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •8.3. Общие правила выбора технологической оснастки
- •8.4. Организация процессов освоения производства новой продукции
- •9.2. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика
- •9.3. Оптимизация сетевого графика
- •Раздел III. Управление качеством продукции и
- •10.2. Комплексная система управления качеством продукции
- •10.3. Методы технического контроля качества продукции
- •Раздел IV. Организация, нормирование и оплата труда.
- •11. Организация труда. План.
- •11.1. Основы научной организации труда. Разделение и кооперация труда.
- •11.2. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •3. Коэффициент загрузки рабочего-многостаночника:
- •Коэффициент загрузки оборудования:
- •11.3. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •12. Организация нормирования труда. План.
- •Сущность и задачи нормирования труда. Классификация норм.
- •Методы нормирования труда и структура нормы времени.
- •Изучение затрат времени. Хронометраж.
- •12.4. Фотография рабочего времени.
- •Нормативы для нормирования труда.
- •13. Организация оплаты труда. План.
- •13.1. Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •13.2. Формы и системы заработной платы.
- •13.3. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Раздел V. Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •14. Методологические основы системы планирования на предприятии План
- •14.1 Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности
- •Раздел I. Доходы и поступления средств
- •Раздел II. Расходы и отчисления средств
- •14.2 Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки
- •15. Оперативно-производственное планирование План
- •15.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производства
- •15.2. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве
- •15.3. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве
- •15.4. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве
- •15.5. Диспетчирование производства
- •Раздел VI. Организация вспомогательных и обслуживающих производств.
- •16. Организация инструментального хозяйства.
- •17. Организация ремонтного хозяйства.
- •18. Организация энергетического хозяйства.
- •19. Организация транспортного хозяйства.
- •20. Организация складского хозяйства.
- •Список литературы.
Организация поточного производства План.
Поточное производство и его характеристика.
Расчет основных параметров поточных линий.
Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
Многопредметные поточные линии.
4.1.Поточное производство и его характеристика
Поточным производством называется прогрессивная форма организации процесса, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняющихся на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.
Поточное производство воплощает прогрессивные принципы организации производственных процессов:
принцип специализации заключается в применении специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного изделия или несколько технологически однородных изделий;
принцип прямоточности предусматривает расположение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса, исключающее возвратное движение обрабатываемых изделий;
принцип непрерывности осуществляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям и непрерывной (без простоя) работы оборудования;
принцип ритмичности предусматривает выпуск в равные промежутки времени одинакового количества изделий.
Для поточного производства характерно:
цепное расположение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса;
выполнение на каждом рабочем месте одной или не большого (2-3) числа операций;
поштучная или небольшими транспортными партиями передача деталей от одного рабочего места к другому с минимальными перерывами во времени.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест и оборудования, расположенного по ходу технологического процесса.
Планировка поточных линий должна обеспечивать прямоточность и кратчайший путь движения изделий, рациональное использование производственной площади, удобство подходов и обслуживания рабочих мест.
Поточные линии классифицируются по следующим признакам:
По степени специализации они подразделяются на
однопредметные, за которыми закрепляется изготовление одного наименования изделия;
многопредметные, за которыми закрепляется изготовление нескольких наименований изделий, схожих по конструктивным и технологическим признакам.
По степени непрерывности процесса они подразделяются:
непрерывно – поточные линии, где движение изделий по операциям осуществляется непрерывно и оборудование работает без простоев;
прерывно – поточные (прямоточные) линии, где операции по времени не синхронизированы и оборудование работает с простоями.
По способу поддержания ритма они подразделяются на:
линии с регламентированным ритмом, определяемым скоростью движения конвейера;
линии со свободным ритмом;
По способу транспортирования изделий, они подразделяются на:
линии с применением конвейеров (ленточных, пластинчатых, подвесных, рольгангов и др.)
линии с применением прочих транспортных средств (тельферы, электрокары, тележки).
По месту выполнения операций они подразделяются на:
линии с распределительным конвейером, где операции выполняются на стационарных рабочих местах;
линии с рабочим конвейером, где операции выполняются непосредственно на конвейере.
По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.
Регламентированнй ритм определяется скоростью движения конвейера.
Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентируемых ритм работ. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического (циклового) действия.
По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно – поточные и передвижно – поточные линии
На стационарно – поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен, ввиду большой их массы (тяжелое оборудование), т. к. перемещение их затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.
На передвижно – поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.
По уровню механизации производственных процессов различают механизированные, комплексно – механизированные и автоматизированные поточные линии.
Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.