Расчет производительности и количества мельниц

1. По формуле

- полезная мощность мельницы, кВт.

D_c=D-2∙0,5=4,2-2∙0,5=3,2 м

L_n=L-0,2∙1=10-0,2=9,8 м

m=3,77∙I∙D_c²∙L_n=3,77∙0,29∙10,24∙9,8=109,71 т

Для портландцемента М500

Q=1181,07∙1,2∙0,034∙0,715=34,45 т/ч

Для пуццоланового портландцемента М400

Q=1181,07∙1,2∙0,04∙0,715=40,53 т/ч

2. Расчет количества мельниц.

а) Для портландцемента М500

б) Для пуццоланового портландцемента.

принимаем

3. Расчет частоты вращения мельницы.

об/мин

об/мин

4) Мощность электродвигателя.

Установленная мощность с учётом пускового момента.

N_уст=1,15∙N=1,15∙1476,98=1698,53 кВт

Расчет силосного склада.

Объём силосного склада равен

1. Расчет склада для цемента:

а) для портландцемента

число силосов при диаметре 12 м, высоте 33 м и объеме всеобщего силоса 3000 м³, n₁=7 шт

б) для пуццоланового портландцемента

n₂=15 шт

Общее кол-во силосов 22шт

2. Для сырьевых материалов.

а) для клинкера

n₃=5 шт. при силосе диаметром 12 м, Н=33 м и V=3000 м³

б) для гипса

Исходя из количества мельниц по технологическим соображениям принимаем n₄=3 шт

в) для диатомита

_{n5=13 шт}

_{Общее количество силосов 21 шт.}

Схема расположения силосов, мельниц и материала

Подбор сепараторов.

По большей производительности мельницы подбираем центробежный сепаратор производительностью 17 т/ч в количестве 2 штуки на мельницу.

Диаметр 2,8м. Н=5,0 м. N_дв=28 кВт

V. Расчет сушильных отделений.

Количество испаряемой из шлака влаги.

_{Общий объем сушильного барабана}

_{По таблице 4.5 подбираем барабан «Строммашина» с объемом ((3,14∙2,8}²_{)/4)∙20=492,352 м}³ _{, поизводительностью по выпущенному материалу 20 т/ч, удельным парообъемом 53 кг/м}³_{ч и мощностью двигателя 55кВт, размерами ФxL=2,8x20 в количестве 2 штуки.}

VI. Подбор дробилок.

Клинкер и шлак доменный гранулированный дроблению не подлежат. Стадию дробления проходит гипсовый камень размером 200-300 мм. Его расход в час 17,24 т или 12,77 м³. По таблице 4.6 подбираем щековую дробилку со сложным движением щеки 250-900мм. Она способна принимать куски размером до 210 мм и дробит их до кусков не крупнее 20 мм. Производительность дробилки 7 м³/ч, потребляемая мощность 17 кВт.

VII. Расчет транспортирущего, дозирующего и вспомогательно оборудования.

Q´_тр=Q´∙1,2= 34,45∙1,2=41,34 т/ч

Q´´_тр=Q´´∙1,2=40,53∙1,2=48,64 т/ч

1. Для портландцемента М500:

а) Количество материала проходящего через дозаторы:

клинкер=41,34∙0,88=36,38 т/ч

гипс =41,34∙0,05=2,067 т/ч

диатомит=41,34∙0,07=2,89 т/ч

б) Количество материала проходящего через дозаторы:

клинкер=36,38/1,6=22,73 м³/ч

гипс =2,067/1,35=1,53 м³/ч

диатомит=2,89/0,75=3,84 м³/ч

2. Для пуццоланового портландцемента М400:

а) Количество материала, проходящего через дозатор:

клинкер=48,64∙0,70=34,048 т/ч

гипс =48,64∙0,05=2,432 т/ч

диатомит=48,64∙0,25=12,16 т/ч

б) Количество материала, проходящего через питатели:

клинкер=34,048∙1,6/ =21,28м³/ч

гипс =2,432/1,35=1,8 м³/ч

диатомит=12,16/0,75=16,21 м³/ч

По большему значению для каждого материала подбираем питатели и дозаторы по одному на каждую точку силоса / на каждом силосе две точки / по таблице 4.6 и табл. 4.9

Весоизмеритель ленточный для клинкера ВЛ-1058, для гипса ВЛ-1059, для диатомита ВЛ-1058.

Тарельчатый питатель для клинкера для клинкера диаметр 2000, для гипса диаметр 800, для диатомита диаметр 1000.

3. Подбор двухкамерных пневматических насосов / по большей производительности мельницы.

По таблице 4.11 выбираем двухкамерный пневматический насос К-1945, с производительностью 40 т/ч, расходом сжатого воздуха 22-25 м³/т, высотой подачи 35 м, дальностью подачи 200 м.