
- •Ьинистерство образования и науки рф Государственное образовательное учреждение
- •В.А. Романов эксплуатация карьерного оборудования
- •Тула 2011
- •1. Комплексная механизация открытых горных работ
- •1.1. Общие сведения об оборудовании для открытых горных работ
- •Классификация комплексов оборудования карьеров
- •1.2. Эффективность использования оборудования
- •2. Основные положения по технической эксплуатации
- •3. Подготовка горных машин к эксплуатации
- •3.1. Приемка горных машин и оборудования на горном предприятии
- •Способы транспортирования оборудования
- •3.2.1. Транспортирование машин безрельсовым транспортом
- •3.2.2. Транспортирование машин железнодорожным транспортом
- •4. Монтаж и демонтаж карьерного оборудования
- •4.1. Организация монтажно-демонтажных работ
- •4.2. Монтаж ленточных конвейеров и комплексов непрерывного
- •4.3. Монтаж одноковшовых экскаваторов и буровых станков
- •4.4. Обкатка и испытание машин
- •5. Эксплуатационные свойства механического оборудования
- •5.1. Классификация эксплуатационных свойств
- •5.2. Технологические свойства.
- •5.3. Технико-экономические свойства
- •5.4. Эргономические свойства.
- •6. Техническое состояние механического оборудования
- •6.1. Факторы, влияющие на изменение технического состояния
- •6.2. Виды разрушения сопряженных деталей
- •6.3. Механический и абразивный износ деталей
- •6.4. Особенности изнашивания основных типов деталей горных
- •6.5. Методы измерения величины износа и способы замедления
- •При эксплуатации и проведении технического обслуживания горного оборудования необходимо обеспечивать условия для жидкостного трения сопряженных деталей.
- •7. Методы поддержания горных машин в исправном состоянии
- •7.1. Системы технического обслуживания и ремонта
- •7.2. Виды ремонта машин
- •7.3. Ремонтные нормативы
- •7.4. Ремонт машин в полевых условиях
- •7.5. Передвижные ремонтные мастерские
- •7.6. Ремонт машин в заводских условиях
- •Подготовка и планирование ремонтных работ
- •8.1. Методы планирования ремонтных работ.
- •8.2. Техническая и материальная подготовка ремонтов
- •8.3. Методы определения числа технических обслуживаний и
- •9. Производственный процесс ремонта механического
- •9.1. Структура производственного процесса ремонта машин
- •9.2. Организационно-технологические методы проведения ремонтов
- •9.3. Сдача машины в ремонт, разборка
- •9.4. Мойка деталей
- •9.5. Контроль и дефектация деталей
- •10. Восстановление деталей горных машин
- •10.1. Способы восстановления деталей машин.
- •10.2. Восстановление деталей способом ремонтных размеров и
- •10.3. Восстановление деталей ручной электродуговой сваркой
- •10.4. Восстановление деталей автоматической наплавкой под слоем
- •10.5. Восстановление деталей автоматической вибродуговой
- •10.6. Восстановление деталей наплавкой в среде углекислого газа
- •10.7. Восстановление деталей металлизацией
- •10.8. Восстановление деталей электролитическими и химическими
- •10.9. Восстановление деталей полимерными материалами и клеями.
- •10.10. Восстаноаление деталей металлополимерными композициями
- •11. Изготовление запасных частей
- •11.1. Номенклатура запасных частей
- •11.2. Материалы, применяемые для изготовления деталей.
- •11.3. Повышение износостойкости деталей при изготовлении
- •11.4. Повышение долговечности деталей поверхностным
- •12. Качество сборки машин после ремонта
- •12.1. Сборка машин
- •12.2. Техническое диагностирование горных машин
- •13. Особенности эксплуатации карьерного оборудования в
- •14. Смазка машин и оборудования
- •14.1. Классификация смазочных материалов
- •14.2. Смазочные масла
- •14.3. Консистентные смазки
- •14.4. Системы смазки машин
- •14.5. Выбор смазочных материалов.
- •15. Заправка машин топливом и техническими жидкостями
- •15.1. Топливо для машин
- •15.2. Технические жидкости для машин
- •16. Организация горюче-смазочного хозяйства на горном
- •17. Ремонтные базы горных предприятий
- •17.1. Классификация и структура ремонтных баз
- •17.2. Расчет оборудования, площадей и количества работающих
- •17.3. Хранение и консервация оборудования
- •17.4. Списание оборудования
- •17.5. Экономическая эффективность и целесообразность ремонта
- •18. Меры безопасности при эксплуатации, техническом
15.2. Технические жидкости для машин
В машинах, используемых на карьерах, применяют значительное количество технических жидкостей. Это охлаждающие жидкости, рабочие жидкости для гидросистем, тормозов, гидроусилителей, амортизаторов, вспомогательные жидкости.
Охлаждающие жидкости применяются для отвода тепла от деталей двигателей внутреннего сгорания. При этом для обеспечения нормального теплового режима работы двигателя отвод тепла должен составлять 25 – 35 % от общего количества тепла, выделяемого при сгорании рабочей смеси. Охлаждающие жидкости должны иметь низкую температуру замерзания, высокую теплоемкость, химическую стабильность, недефицитность, незначительные колебания вязкости при изменении температуры, отсутствие образования осадков, способность не разрушать резиновые детали и не вызывать коррозию металла.
Наиболее часто в качестве охлаждающих жидкостей применяют воду и специальные незамерзающие жидкости – антифризы.
Пригодность воды для использования в качестве охлаждающей жидкости определяют ее физические (цвет, прозрачность, запах) и химические (количество и вид растворенных солей, газов, органических веществ) свойства.
К достоинствам воды относят ее общедоступность, высокую теплоемкость, высокую скрытую теплоту испарения. Вода обладает самой большой среди жидкостей удельной теплоемкостью – 4,19 кДж, низкой вязкостью – 110-6 м2/с при температуре 20 0С, что обеспечивает легкость ее циркуляции в системе охлаждения.
К недостаткам воды относят довольно низкую температуру кипения, замерзание при отрицательной температуре с увеличением объема, отложнние накипи, нарушающей тепловой баланс двигателя. При слое накипи толщиной 6 мм мощность двигателя падает на 20 %, а расход топлива исмазочных материалов увеличивается соответственно на 30 и 40 %. Причиное образования накипи является содержание в воде растворенных солей кальция и магния, обусловливающих ее жесткость. Жесткость воды измеряется количеством миллграммов –эквивалентов солей кальция в 1 литре воды. За единицу жесткости принят мг-экв/л, соответствующий 20,05 мг кальция или 12,16 мг магния в 1 л воды. Вода жесткостью до 4 мг-экв/л считается мягкой (дождевая и снеговая), от 4 до 8 мг-экв/л – средней жесткости (в реках, озерах, прудах), от 9 до 12 мг-экв/л – жесткой (колодезная, родниковая), более 12 мг-экв/л – очень жесткой (морская). Для использования в системах охлаждения вода не должна иметь жесткость более 5 мг-экв/л.
Добавляя в жесткую воду противонакипные присадки - можноснизить образование накипи.
Антифризы представляют собой смесь воды с двухатомным спиртом этиленгликолем. Этиленгликоль – прозрачная, бесцветная или желтоватая жидкость без запаха, обладающая неограниченной растворимостью в воде, замеррзающая при температуре –12 0С. С увеличением содержания этиленгликоля температура застывания смесионижается. Смесь, составленная из 33 % воды и 67 % этиленгликоля, имеет самую низкую температуру застывания (–75 0С). Этиленгликоль и его смесь очень ядовиты и оказывают кррозрующее действие на металлы. Широкое применение получили две марки антифризов: 40 и 65. Цифры указывают содержание (в %) этиленгликоля в растворе..
Специальные жидкости применяются в гидросистемах горных машин. Условия работы жидкостей в гидросистемах очень тяжелые. Рабочее давление жидкости достигает 10 Мпа, а ее температура меняется от +60 до – 50 0С. Рабочие жидкости для гидросистем должны обладать высокими смазывающими и антикоррозионными свойствами, иметь низкую температуру застывания (на 10 15 0С ниже температуры окружающего воздуха), температуру кипения на 20 – 30 0С выше возможных рабочих температур, обладать достаточной вязкостью и иметь пологую температурно-вязкостную характеристику в диапазоне от –50 до +50 0С, обладать стабильностью химических и физических свойств (не расслаиваться, не выдавать осадков), быть долговечными, экономичными и недифицитными, обладать совместимостью с материалами гидросистемы, не вызывать коррозию металла и разрушения резиновых уплотнений. В качестве рабочих жидкостей для гидросистем широкое применение получили МГ-20, МГ-30, АМГ-10, МГ-3, ВМГЗ, АУ (И-30А), АУ. Характеристики жидкостей для гидросистем приведены в работе [3].
Срок службы жидкостей в гидросистеме при правильном ее выборе и соответствующем уходе за механизмами достигает 1200 – 1400 ч.
Тормозные жидкости, применяемые в гидравлических тормозах, должны отвечать следующим требованиям: не расслаиваться и не вызывать коррозию металлических деталей,не менять вязкость,обладать смазывающей способностью,химической и физической стабильностью,иметь температуру кипения не ниже 105 0С, а также незначительную испаряемость. Наибольшее применение получили тормозные жидкости марок ЭСК, БСК,ФЭБ, ГТЖ-22М.
Амортизационные жидкости отличаются незначительным изменением вязкости при температурных колебаниях и низкой температурой застывания. Широкое применение получили всесезонные жидкости для амортизаторов АЖ-12-61, АЖ-12Т, АЖ-16, МГП-10, применяемые для автомобилей и другой техники. Они сохраняют работоспособность в диапазоне температур от –50 до +140 0С и застывают при температуре –40 – +60 0С. В качестве амортизационной жидкости применяют также смесь 50 % трансформаторного и 50 % турбинного масла марки Л, масло веретенное АУ и приборное.
Для гидроусилителей и гидромеханических трансмиссий применяют масла гидрол-4, гидрол-55, ВНИИ НП-1, а также заменители – индустриальные, турбинные и трансформаторные масла.
Для борьбы с обледенением стекол применяют этиловый спирт и его смеси с глицерином и водой.
Электролит для кислотных аккумуляторных батарей состоит из смеси серной кислоты с дистиллированной водой, а для железо-никелевых аккумуляторов – из раствора гидрата окиси калия (КОН) с добавкой 20 2 г/л моногидрата лития.