4. Хим. Стойкость

Группа	Разрушающий реактив	Время появления признаков порчи, час
	0,1 н р-р CH3COOH	>5
	0,1 н р-р CH3COOH	1-5
	0,1 н р-р CH3COOH	1
	Вода	1

Хим. стойкость опред-ют по пятнаемости:

9. Сырьев. Материалы в произ-ве оптич. Стекла, их подготовка. Подготовка и хранение боя.

Все в-ва, которые примен. для варки оптич. стёкол делятся по степени чистоты: технические и реактивы (чистые (Ч), особо чистые (ОЧ), чистые для анализа (ЧДА), хим. чистые (ХЧ)).

Не всегда сырьев. материалы, относящиеся к более высокому классу, содержат < примесей, чем технические материалы. Это связано с получением материала. Материалы, которые применяются для оптич. стёкол, содержат примесного железа в пределах 50-200·10^-5%. Наиболее чистые материалы – H₃BO₃, ZnO, нитраты > карбонаты > жильный кварц. Более предпочтительны: оксиды > карбонаты > нитраты > гидроксиды.

Оксиды Ti, Mg, Si, Al, Be, Zr - очень однородные, обладают большой подвижностью и текучестью, устойчивы к атмосферным агентам.

ZnO, PbO, Sb₂O₃, La₂O₃ - мелкодисперстный пылевидный материал (<0,05мм); обладают малой сыпучестью и при небольшой влажности могут комковаться.

Природный кварцевый песок имеет разный гранулометрический состав. В оптике используется только тот, который на 50% состоит из зёрен оптимального размера. Он обязательно проходит подготовку.

Кварцевая крупка из горного хрусталя и жильного кварца может быть получена любой степени дисперсности, всё зависит от способа получения.

Синтетический кварцевый песок поступает на завод в виде тонкопластинчатых крупных частиц и при необходимости подвергается измельчению.

H₃BO₃ - мелкокристаллический порошок со стабильными св-вами. Очень технологичный материал.

Al(OH)₃ - гигроскопичный материал, при высокой влажности теряет сыпучесть.

Н₃РО₄ - тяжёлая жидкость, которая при высокой концентрации и низкой температуре может кристаллизоваться, очень нетехнологична, но нет другого материала, которым можно было бы ввести этот оксид в количестве 50%. Р₂О₅-можно ввести в состав стекла, но он очень гигроскопичен и доля основного вещества часто меняется.

Нитраты К, Ва, Рb - мелкокристаллический материал однородного зернового состава. Они устойчивы к влаге. При хранении слёживаются, но легко поддаются размолу.

Нитраты Na, Li, Cd - гигроскопичны, расплываются во влажном воздухе и их использовать нежелательно.

Карбонаты - мелкозернистые однородные материалы, практически все гигроскопичны (вбирают до 15% влаги, комкуются), после сушки образуют конгломераты, которые трудно размалывать.

Фториды - большинство гигроскопичны, слёживаются и комкуются. Между фторидами и другими соединениями в составе шихты могут протекать хим. реакции с выделением воды, при этом сырьевые смеси комкуются, расплываются и слёживаются.

Фосфаты - гигроскопичны и расплываются на воздухе, в сухом состоянии они сыпучие, мелкокристаллические. Отдельные фосфаты в состав стекла вводят только в стеклообразном состоянии.

При приготовлении шихты точность взвешивания по отдельным компонентам должна содержать 0,01%. Это можно обеспечить, если все компоненты сухие. Сушка сырья осуществляется с использованием трубных сушилок, сушильных барабанов и подовых сушилок. T_сушки=100ºС. H3BO3 сушат при 50ºС, т.к. при большей температуре она разлагается.

Для измельчения сырья применяют валковые дробилки и бегуны. Для того, чтобы в состав материала не внести примеси, рабочие поверхности покрывают резиной, капроном и т.д. Поташ измельчают в дробилках, которые выполнены из нержавеющей стали. Для измельчения твёрдых материалов (кв.песок, кв. крупка), используют шаровые мельницы, установки гидропомола. Кварцевое сырьё проходит гидравлическое, флотационное, магнитное обогащение, сортировку. Все материалы проходят просев. Для этого используют барабанные и вибрационные грохоты. В качестве рабочей поверхности на ситах используют сетки из капрона или латуни. Отдельные материалы проходят усреднение (материалы, которые приходят малыми партиями).

Переработка материалов: дробление → помол → обогащение → сушка → (может быть помол) → просев.

При составлении шихты материалы взвешивают порциями в определённой последовательности. Сыпучие взвеш-ся поочерёдно с комкующимися. Чем выше точность взвешивания, тем меньшими порциями подают шихту. Для перемешивания компонентов шихты используются барабанные смесители. Время перемешивания 20-30 мин. Количество оборотов 15-20 обор/мин. Шихту могут готовить перелопачиванием.

Требования к стекольному бою:

1. Приготовление к пр-ву: бой дробят, сортируют, измельчают, очищают.

2. Оптический бой должен отвечать тем же требованиям, что и готовое изделие.

3. Бой сортируют и измельчают вручную: молотком до кусков массой 10-20 г. Бой очищают от грязи и пыли, промывая его в барабанах или контейнерах с перфорированной пов-тью. Бой сортируют и хранят поварочно, т. к. от варки к варке меняются оптические хар-ки стекла. Бой стекла каждой марки маркируется, указывается № варки, отич. постоянные стекла.