- •1. Классификация кварцевых стекол. Назначение и область применения.
- •2. Механические, термические, электрические, химические и др. Свойства кварцевых стекол.
- •4. Технология изготовления прозрачного кварцевого стекла плазмохимическим и парофазный методами.
- •7. Классиф. Оптич. Стекол. Составы стекол и их хар-ка. Диаграмма Аббе.
- •8. Показатели кач-ва оптич. Стекла. Оптич. Постоянные стекол. Оптич. И хим. Однородность стекла.
- •1. Однородность стекла
- •2. Двойное лучепреломление
- •3. Коэф. Светопоглощения
- •4. Хим. Стойкость
- •9. Сырьев. Материалы в произ-ве оптич. Стекла, их подготовка. Подготовка и хранение боя.
- •10. Технология получ. Оптич. Стекол: приготовление шихты, варка, выработка и разделка стекла.
- •12. Режимы варки оптических стекол, гомогенизация стекломассы. Летучесть расплавов стекол. Химическое поведение осветлителей.
- •13. Выработка и разделка стекла. Отливка, прессование, прокат и моллирование стекла.
- •14. Тонкий отжиг оптического стекла. Основы тонкого отжига и режимы отжига. Контроль оптической однородности стекла.
- •16. Стекла, прозрачные в ик области спектра. Составы стекол и особенности получения.
- •17. Лазерные стекла. Химические составы, свойства и технология получения.
- •20. Классификация и свойства светотехнических стекол. Виды стекол, назначение и области применения (также призматические).
- •23. Сигнальные стекла. Составы и свойства стекол. Стекла, окрашенные сульфоселенидами кадмия, оксидами меди, хрома, кобальта. Особенности варки, выработки и формования цветных стекол.
- •22, 24. Глушеное стекло. Химические составы и свойства глушеных стекол. Стекла, заглушенные фосфатами, фторидами, сульфидом цинка.
- •25. Электроизоляционное стекло. Составы и свойства стекол, используемых в производстве стеклянных изоляторов. Электрические свойства стекол.
- •26. Технология получения электроизоляционных стекол.
- •28. Технология производства ламп накаливания общего назначения, галогенных ламп и ламп специального назначения
- •29 Технология производства люминесцентных ламп
- •31. Составы и свойства медицинских стекол. Ассортимент стеклоизделий и их назначение. Основные требования, предъявляемые к медицинскому стеклу
- •32. Технология варки и выработки стекол медицинского назначения. Летучесть расплавов стекол. Изготовление стеклянной трубки.
- •33. Технология производства медицинского стекла. Изготовление флаконов и ампул, технические требования
- •34. Пеностекло и его классификация. Свойства и применение пеностекла. Способы формования пеностекла. Процессы, протекающие в пенообразующей смеси и пеностекле при термообработке и формовании.
- •36. Химико-лабораторное стекло. Ассортимент изделий и их назначение. Составы и физико-химические свойства стекол. Влияние состава стекол на их химическую устойчивость.
- •37. Технология изготовления тонкостенных и толстостенных изделий из химико-лабораторного стекла. (метод прессования, выдувание, в том числе из стеклянной трубки).
28. Технология производства ламп накаливания общего назначения, галогенных ламп и ламп специального назначения
К электровакуумным стеклам относят стекла или стеклянные детали ,предназначенные для изготовления люминисцентных ламп, ламп накаливания,генераторных ламп.
Брестский электроламповый завод выпускает:
Лампы накаливания общегоназначения;лампы для дорожных транспортных средств;кварцевые галогеновые лампы; сигнальные лампы;люминисцентные лампы;
Требование кот. Должно выполнять электроламп. Стекло
1.ТКЛР электроламп. ст. должен соответствовать ТКЛР металлов с которым стекло должно давать плотный газонепроницаемый спай.
2.Для изготовления вводов чаще всего применяют Мо ТКЛР =55 10-7
W0 =44 10-7
Платинид ТКЛР 88-92 10-7 (сплав железа с никилем покрытый медью)
Для ламп общего назначения используют платинид.Лампы накаливания общего назначения изготавливают из магнезиальнобаритовых стекол.Лампы накаливания большой мощности(галагеновые лампы)их изготавливают из термически стойкого стекла (кварцевое или боросиликатное стекло)
3. стекло должно быть устойчивым к кристализации, должно быть термически и механически прочным
4. стекло должно выдерживать действие наружной атмосферы 0,1 мпа и давление 3-5 атм.
5.стекло должно быть химстойким.Токовые выводы перед пайкой проходят хим. травление.
6.стекло должно иметь высокое электрическое сопротивление т.е. служить надежным изолятором.поэтому используют магнезиально-баритовые стекла.
7.стекла должны обладать низкими диэлектрическими потерями.
29 Технология производства люминесцентных ламп
Технол-ая схема получения люминисцентных ламп
С теклянная трубка
М ойка и сушка
Н анесение и сушка люминофорного слоя
В жигание связующего(биндера)
З ачистка люминофора с концов тррубки
П роверка качества вжигания биндера
З аварка трубки(на эту стадию подаются предварительно собранные
н ожки.Они собираются также как при производстве ламп накаливания)
м Откачка воздуха(сюда же подают ртуть)
Ц околевание
Т
ренировка
лампочек
Упаковка
Люминисцентные лампы можно разделить:
Компактные
Фигурные
Цветные
Бактерицидные
Лампы УФ излучения
Неоновые лампы
Все эти лампы относятся к лампам низкого давления
Принцип работы люминисцентных ламп заключается в том,что УФ излучение преобразует люминофорное в видимое излучение.
В качестве люминофоров для производства люминисцентных амп используют соединения редкоземельных металлов(силикаты итрия и лантана).С использованием люминофоров готовится водно-аммиачная суспензия.Стекл. трубку подводят к бочке где залит люминофор и за счет вакуума люминофор вводится в трубку.Заполненные трубки отправляются на сушку.Сушка осуществляется теплым воздухом,который греется калорифером.
После того ,как люминофор закрепился,лампочка подается на заварку,привариваются ножки.Через штангель,внутрь лампы после промывки и откачки воздуха вводится ртуть и затем идет цоколевание лампочки .
30. Растворимое стекло и его характеристика. Химические составы промышленных стекол. Процессы формирования силикат глыбы. Особенности производства растворимых силикатов натрия и калия. Области применения растворимого стекла в строительстве и промышленности.
РАСТВОРИМОЕ СТЕКЛО-прозрачный стекловидный сплав, состоящий из силикатов натрия или калия (общая ф-ла R2O*mSiO2, где R - Na или К). Р. с, получают сплавлением в стекловар. печах кварцевого песка с содой, сульфатом натрия или поташом. Образующаяся при остывании расплава т. н. силикат-глыба практически нерастворима в воде комнатной темп-ры, но легко растворяется при темп-ре 120 - 170 °С (в автоклаве). Р-р Р. с., наз. жидким стеклом, используют как компонент кислотоупорного цемента и жароупорных обмазок, в качестве клеящего в-ва (силикатный клей), для получения силикатных красок, пропитки тканей и др. целей.
В настоящее время изготовляется путем обработки в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (Опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).
Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащейся в жидком стекле окиси кремния к окиси натрия или к окиси калия и характеризует выход кремнезема в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят.
Одно из торговых названий — «силикатный клей».
Применение
Областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнезащитных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.
В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочечных форм, в которые после прокаливания до 1000 градусов отливают металлические изделия.
