Технические характеристики спм-1к

Техническая характеристика	Значение
Габаритные размеры штабеля, мм:
длина	6500
ширина	1800
высота	3000
Число загружаемых штабелей	2
Ёмкость камеры в усл. Пиломатериале, м3	33,3
Число вентиляторов	2
Установленная мощность электродвигателей, кВт	21
Скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с	1,5 -3,0
Габаритные размеры, мм:
длина	9000
ширина	5980
высота	5100
Масса, кг	23400
Давление пара при вводе в камеру, МПА	0,3 -0,6

Для загрузки штабеля в камеру принимаем электрифицированную тележку ЭТ-6,5

таблица 2.5

Технические характеристики эт-6,5

Техническая характеристика	Значение
Грузоподъёмность, т	15
Габаритные размеры штабеля, мм	6600*1900*3000
Колея рельсового пути, мм	1000
Скорость движения тележки, м/с	0,36
Скорость тягового троса, м/с	0,13
Габаритные размеры, мм
Длина	6500
Ширина	3900
Высота тележки(в выемке), мм	215
Масса, кг	2000

Тепловой расчет камер и цеха.

Определение массы испаряемой влаги

Масса влаги, испаряемой из 1м³ пиломатериалов:

m₁=ρ_б* , кг/м3, (2.16)

где ρ_б – базисная плотность расчетного материала, кг/м³ (ρ_б=400 кг/м³)

W_н, W_к – соответственно начальная и конечная влажность материала, %

m₁=400* =92 кг/м³.

Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры

m_{об.кам.=}m₁*Г* β_ф, кг/оборот, (2.17)

где Г – габаритный объём всех штабелей в камере, м³;

β_ф – коэффициент объёмного заполнения штабеля с расчетным материалом.

m_об._кам.1=92*2*6,5*1,8*3,0*0,85=5489,64 кг/оборот,

m_{об.кам.2}=92*2*6,5*1,8*3,0*1,01=6522,98 кг/оборот,

Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду:

m_с= , кг/с, (2.18)

где _. – продолжительность собственно сушки, ч. Определяется из следующего выражения:

τ_{соб.суш}.= τ_суш-(τ_пр+τ_кон._ВТО), ч, (2.19)

где τ_суш. – продолжительность сушки расчетного материала, ч;

τ_пр. – продолжительность начального прогрева материала, ч;

τ_{кон.ВТО} – продолжительность конечной влаготеплообработки(ВТО), ч.

τ_пр1=1,5*5=7,5ч;

τ_пр2=1,5*3,2=4,8ч;

τ_{кон.ВТО1}=6ч;

τ_{кон.ВТО2}=2ч;

τ_соб._суш.1= 64-(7,5+6) =50,5ч;

τ_{соб.суш.2}= 37-(4,8+2)=30,2ч.

m_с1= =0,0302 кг/с;

m_с2= =0,0599 кг/с.

Расчетная масса испаряемой влаги:

m_р=m_c*k, кг/с, (2.20)

где k – коэффициент неравномерности скорости сушки (k=1,2),

m_р1=0,0302*1,2= 0,036кг/с,

m_р2=0,0599*1,2= 0,072кг/с,

Определение параметров агента сушки на входе в штабель

Агент сушки – влажный воздух;

Категория качества сушки пиломатериалов – II;

Режим по степени жесткости – нормальный (Н);

Режим сушки - 3-В;

t_c=80°С;

t_м=71°С;

φ₁=0.67;

По I-d диаграмме находим:

d₁=310 г/кг сухого воздуха;

I₁=900 кдж/кг;

V_пр1=1,54;

ρ₁=0,858 кг/м³.

Определение объема и массы циркулирующего агента сушки.

V_ц=v_шт.*F_{ж.сеч.шт.},м³/с (2.21)

где v_шт. – расчетная(заданная) скорость циркуляции агента сушки через штабель, м/с;

F_{ж.сеч.шт.} – живое сечение штабеля, м²;

F_{ж.сеч.шт.}=n*l*h(1-β_в), м²,

где n – количество штабелей в плоскости, перпендикулярной входу циркулирующего агента сушки;

l, h – длина и высота штабеля, м;

β_в – коэфициент заполнения штабеля по высоте

F_{ж.сеч.шт.=}2*6,5*3*(1-0,561)=17,121 м².

V_ц=2*17,1=34,242 м³/с.

Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги.

Вычисляется по формуле:

mц= (2.22)

где Vпр.1 – приведенный удельный объем агента сушки на входе в штабель, м3/кг

mц= .

Определение параметров воздуха на выходе из штабеля.

Параметры влажного воздуха на выходе из штабеля в камерах периодического действия определяются графоаналитическим способом.

рис. Схема построения теоретического процесса сушки на I-d-диаграмме

d₂= d₁ г/кг сухого воздуха; (2.23)

d₂= =313,24

d₂=313,24 г/кг сухого воздуха;

I₂=900 кдж/кг;

t₂=76

V_пр2=1,52;

ρ₂=0,868 кг/м³.

Уточнение объёма и массы циркулирующего агента сушки

m_ц= (2.24)

m_ц=

V_ц=m_ц*m_p*v_пр.1, м³/с; (2.25)

V_ц=308,64*0,072*1,54=34,22 м³/с;

G=m_ц*m_p=308,64*0,072=22,22 кг/с.

Определение объема свежего и отработанного воздуха.

Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги

m₀= (2.26)

где d₀ – влагосодержание свежего воздуха, г/кг (d₀=10г/кг).

m₀=

Объем свежего(приточного) воздуха, поступающего в камеру:

V₀=m₀*m_p*v_пр.0, м³/с, (2.27)

где V_пр.0 – приведенный удельный объем свежего воздуха( при t₀=20 C, v_пр.0=0,87 м³/кг).

V₀=3,3*0,072*0,87=0,21 м³/с,

V_отр=m₀*m_p*v_пр.2, м³/с, (2.28)

V_отр=3,3*0,072*1,52=0,36 м³/с.

Расчет приточно-вытяжных каналов камеры:

а) площадь поперечного сечения приточного канала

f_пр.кан.= м², (2.29)

где V₀ – объем свежего воздуха (V₀=0,21м3/с).

б) площадь поперечного сечения вытяжного канала:

f_{выт.кан.}= м², (2.30)

где V_отр – объем отработавшего агента сушки (V_отр=0,36м³/с).

Скорость движения свежего воздуха или отработавшего агента сушки в каналах принимают

2-5 м/с.

f_пр._кан.= м²;

f_{выт.кан.} м².

Принимаем для приточного канала сечение круг с диаметром 0,32м, для вытяжного канала

круг с диаметром 0,39м.

Так как камера периодического действия с реверсивной циркуляцией, то принимаем диаметр 0,39м для обоих каналов.

Определение расхода тепла на сушку.

Расход тепла на сушку складывается из затрат тепла на прогрев материала, испарение влаги из него и на теплопотери через ограждения камеры. Затраты тепла на прогрев ограждений, технологического и транспортного оборудования учитываются введением поправочных коэффициентов. Расчет ведется для зимних и среднегодовых условий.

В камерах периодического действия первой технологической операцией после загрузки штабеля является начальная обработка материала(прогрев).

Температуру среды tпр при прогреве пиломатериалов сосны поддерживают в зависимости от их толщины и категории режима сушки.

t_пр=90°С;

Расход тепла на начальный прогрев 1м³ древесины.