16) Организация кадрового обслуживания.Расчёт численности основных рабочих

Чосн=(N*tшт)/Fn*60*Квн

Fn-полезный фонд времени работы одного работника с учётом сменности

Fn=Др*tсм*Кнев

Кнев-коэффициент потерь рабочего времени в связи с невыходами

Квн-коэффициент выполнения норм, =1,2

Кнев=(1-0,1(0,15))=0,85

Для операций с многостаночным обслуживанием

Чосн(мн)=Чосн*Смн

Расчет численности вспомогательных рабочих (повременщиков)

• Рассчитаем транспортных рабочих по местам обслуживания из условия, что 1 транспортный рабочий на 30 основных рабочих мест (∑Сприн)

• Определим наладчиков и слесарей-электриков по нормам обслуживания из условия, что

o 1 наладчик обслуживает 10 обычных станков или 5 автоматов и полуавтоматов

o 1 слесарь-электрик обслуживает 500 ремонтных единиц

• Определим контролеров по нормам относительной численности. Берем 8-10% суммарной численности производственных рабочих

Расчет численности руководителей

• На 1 мастера приходится 15-20 рабочих

• Старший мастер назначается при условии наличия 1 сменного мастера и более 45 рабочих.

17) Понятие производственного цикла. Пути сокращения длительности цикла

Важным моментом производственного процесса является его организация в пространстве и во времени, обеспечивающая наибо¬лее эффективное выполнение программы выпуска продукции. Важ-нейшей задачей построения производственного процесса во време¬ни является достижение минимально возможной длительности про¬изводственного цикла.

Производственным циклом является промежуток времени от момента запуска изделия в производство до момента полного его изготовления, комплектации, приемки и сдачи на склад. Длительность производственного цикла является важнейшей характерис¬тикой уровня организации производства.

Показатель продолжительности производственного цикла ши¬роко применяется на предприятии при обосновании величины про¬изводственной программы, расчете размеров незавершенного про¬изводства, величины оборотных средств.

Длительность производственного цикла (в сутках или часах) складывается из следующих затрат времени:

• времени технологических операций по изготовлению изде¬лий (технологический цикл) (XVrrex);

• времени естественных перерывов, если оно предусмотрено технологическим процессом (окислительные, остывание деталей в форме, сушка окрашенных деталей) (ZVtecT.);

• времени на выполнение вспомогательных операций (транс¬портировку внутри предприятия, контроль за качеством про¬дукции) (EVtBcn.);

• времени перерывов в протекании производственного процес¬са, когда труд как таковой отсутствует, а производственный процесс еще не закончен

аучно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Научно-технический прогресс, совершенствование организации производства, труда и управления — основные пути сокращения длительности производственного цикла.

Технический прогресс ведет к сокращению длительности про¬изводственного цикла в результате создания более совершенных технологических процессов, полного исключения некоторых опера¬ций, интенсификации производственных процессов (скоростные

методы плавок).

Длительность естественных процессов сокращается в резуль¬тате замены их соответствующими технологическими операциями (естественное старение отливок заменяют искусственным старени¬ем в термических печах).

Сокращение трудоемкости изготовления может быть достиг¬нуто за счет замены исходных материалов (замена металлических Деталей пластмассой).

Использование типовых, специальных и универсальных при¬способлений позволяет сократить подготовительно-заключительное время.

Совершенствование организации производства оказывает существенное влияние на длительность производственного цикла, так как, на отдельных предприятиях единичного и серийного производства межоперационные перерывы могут превышать длительность технологического цикла.