18. Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Прокатка

Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валками.

Прессование

Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

Волочение

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковка

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путём последовательного воздействия универсальным инструментом (бойками) на отдельные участки нагретой заготовки.

Штамповка

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп), который состоит из матрицы, пуансона и дополнительных частей. Различают объёмную и листовую штамповку. При объёмной штамповке в качестве заготовки используют сортовой металл, разрезаемый на заготовки. На заготовку в процессе объемной штамповки воздействуют специализированным инструментом — пуансоном, при этом металл заполняет полость матрицы, приобретая её форму и размеры.

Листовая штамповка

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

19. Обработка металлов резанием

Обрабатывают заготовки, имеющие форму, близкую к форме готовой детали.

В зависимости от назначения детали заготовками могут слу­жить отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные заготовки, пластмассы и пр.

В зависимости от формообразования деталей обработка заго­товок может выполняться на токарных, сверлильных, фрезер­ных, строгальных, долбежных, шлифовальных и других станках.

Точение,  или  обточка, выполняется резцом.

Обрабатывают заготовки, имеющие форму, близкую к форме готовой детали.

В зависимости от назначения детали заготовками могут служить отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат, сварные заготовки, пластмассы и пр.

В зависимости от формообразования деталей обработка заготовок может выполняться на токарных, сверлильных,фрезерных, строгальных, долбежных, шлифовальных и других станках.

Точение, или  обточка, выполняется резцом на токарном станке (рис. 1, а). В процессе обработки заготовке сообщается вращательное движение, а резцу — медленное поступательное перемещение в продольном или поперечном направлении. Оба движения являются движениями формообразования. С их помощью на обрабатываемом изделии создаются поверхности заданной формы и размеров. При этом движение, производимое с большей скоростью (вращение заготовки), называется главным движением, или движением резания, а более медленное движение, позволяющее охватывать процессом резания новые, еще не обработанные участки заготовки (в данном случае перемещение резца), называется движением подачи.

Скорость главного движения называется скоростью резания.

Сверление производится на сверлильных станках; главное движение (вращательное) и движение подачи в осевом направлении получает сверло .

Фрезерование выполняют на горизонтально-фрезерных станках. Здесь главное (вращательное) движение получаетфреза , а движение подачи в продольном направлении совершает заготовка, закрепленная на столестанка.

Строгание производится на поперечно-строгальных станках резцом главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка.

Долбление производят на долбежных станках; главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает долбежный резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заготовка, закрепленная на столе долбежного станка.

Шлифование цилиндрических поверхностей выполняется на круглошлифовальных станках. Здесь режущийинструмент (шлифовальный круг) получает вращательное движение, заготовка — круговую и продольную подачу(возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — поперечную прерывистую подачу (установка на глубину резания t). При шлифовании на плоскошлифовальных станках главное (вращательное) движение получает шлифовальный круг  продольнуюподачу (возвратно-поступательное движение) и поперечную прерывистуюподачу  совершает заготовка, вертикальную прерывистую подачу осуществляет шлифовальный круг.

 

12