Способы получения нетканого материала

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.

Способы скрепления нетканых материалов:

• Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ).

Сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.

• Термическое скрепление.

В этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонет»). В РФ «термический метод» скрепления волокон лег в основу названия крупнейшего московского производства нетканых материалов — «ТЕРМОПОЛ» (то есть «термополотно» — «полотно, скрепленное термически»).

• Механическое (фрикционное) скрепление:

— иглопробивной способ;

— гидроструйный способ (технология Спанлейс).

44 Вопрос

. СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН.

Сырьем для нетканых полотен являются волокна разного происхождения (натуральные и химические); текстильные нити (пряжа и комплексные нити) однородного и смешанного волокнистого состава; ткани малой плотности по основе и утку выполненные из однородных или смешанных текстильных нитей, а также неоднородные ткани.

Для получения технических нетканых полотен применяются отходы текстильного, швейного, кожевенного, обувного и других производств в которых применяются волокнистые материалы.

Кроме этого для получения нетканых полотен, в качестве основного материала, применяются клеящие вещества и вода.

В качестве вспомогательных материалов применяются различные полимерные пропитки, отделочные покрытия для придания нетканым полотнам требуемых технологических и потребительских свойств.

2. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНЫХ ПОЛОТЕН.

Производство нетканых текстильных полотен складывается из трех этапов:

0. подготовительный,

1. скрепление структурных элементов нетканого полотна,

2. отделки.

2.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ операции производства нетканых полотен состоят в том, чтобы придать структурным элементам требуемые технологические свойства.

В том случае, если нетканые полотна изготовлены только из волокон, то их разрыхляют, очищают от примесей и приготавливают волокнистую смесь состоящую из волокон разного происхождения и химического состава.

Если для производства кроме волокон применяют текстильные нити, ткани и трикотаж, то в этом случае их подготовка для производства нетканого полотна направлена на то, чтобы придать им требуемые технологические свойства: нити удлиняют; нити и ткани очищают от сора; ткани и трикотаж могут быть подвергнуты глажению, термоусадке и т.д.

ФОРМИРОВАНИЕ волокнистого холста для производства нетканого полотна из волокон может быть осуществлено несколькими способами:

• механическим,

• аэродинамическим,

• гидравлическим,

• электростатическим.

При МЕХАНИЧЕСКОМ способе получения холста, вначале на чесальных машинах получают элементарный холст - ватку-прочес. Затем несколько элементарных холстов наслаивают друг на друга до определенной толщины, для последующего их соединения рис. 6.1.

При АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ способе волокна, находящиеся в специальном бункере, попадают по пневмопроводу в специальную аэродинамическую камеру, где волокна дополнительно перемешиваются между собой и под давлением заполняют специальную форму (определенной ширины и высоты), которая определяет толщину волокнистого холста.

Выходящий их формы волокнистый холст упрессовывается валами до определенной толщины и плотности.

При ГИДРАВЛИЧЕСКОМ способе получения холста волокна помещаются в воду, образуя суспензию требуемой концентрации. Под действием потоков воды, циркулирующей в ванне, волокна оседают на специальную осадительную сетку. При достижении требуемой концентрации волокна на сетки и толщины, сетку поднимают и снимают волокнистый холст для дальнейшей переработки. Процесс образования холста на сетке может быть как прерывистый, так и непрерывный.

При ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ способе получения волокнистого холста, волокна помещаются в специальный металлический приемник (ящик), имеющий на дне отверстия. Под ящиком движется транспортер. Между ящиком с волокном и транспортером создают электростатическое поле - ящик заряжают (+) зарядом, а конвейер (-) зарядом. Ящик с волокном приводят в движение - создают вибрацию. Волокна заряжаясь (+) зарядам и под действием гравитационной и Кулоновской силы, высыпаясь через отверстия и двигаясь вдоль силовых линий электростатического поля оседают на транспортерной ленте до определенной толщины. Полученный холст прессуют и подвергают дальнейшей обработке.