54. Производственная программа организации: понятие, структура, назначение. Показатели и измерители производственной программы.

Производственная программа – это план производства и реализации продукции: по объему, ассортименту и качеству. Разрабатывается в натуральных единицах, в общепринятых стандартных единицах длинны, веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой, товарной и реализованной продукции.

Производственная программа является результатом согласования следующих целей фирмы:

• получение максимальной прибыли;

• учет реальных финансовых и иных ресурсных возможностей;

• возможно полное удовлетворение потребностей рынка сбыта;

• максимальное снижение производственных издержек, в т.ч. и максимально возможная загрузка оборудования.

Следовательно, при разработке конкретной производственной программы надо учесть сроки и объемы поставок продукции на рынок (чем обычно занимается отдел маркетинга – план сбыта) и максимальную равномерную загрузку производственных мощностей. Соответственно на основании производственной программы должны быть сформированы (или скорректированы) другие разделы комплексного плана предприятия.

Производственная программа содержит данные по производству и реализации продукции по объемным показателям (вал, товар, реализация), номенклатуре, ассортименту и качеству с разбивкой по календарным периодам, исходя из плана сбыта.

При расчете производственно программы исходят из плана маркетинга, а также из финансовых и трудовых возможностей предприятия.

Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

план по производству товарной (валовой) продукции;

план выпуска продукции на экспорт;

план по повышению качества продукции;

план реализации продукции.

Главная задача при составлении плана производства – это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое кол-во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. В плане указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству. План производства включает:

а) Расчет производственной мощности (входящей, исходящей, среднегодовой);

б) Расчет численности персонала;

в) Расчет фактической заработной платы персонала;

г) Расчет сметы затрат на производство;

д) Расчет себестоимости товарной продукции;

е) Расчет калькуляции себестоимости продукции (услуг);

ж) Расчет цены;

з) Расчет валовой, товарной и реализованной продукции.

Основные показатели производственной программы предприятий

Различают реализованную, товарную, валовую, а также нормативную чистую продукцию.

55. Производственная мощность организации и методика ее расчета.

Производственная мощность – это max возможный годовой (суточный, смешанный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, при применении прогрессивной технологии и организации производства. Для измерения используются натуральные и условно-натуральные измерители. Различают 3 вида мощности:

Проектная (предусмотренная проектом строительства или реконструкции)

Текущая (фактически достигнутая)

Резервная (мощность для покрытия пиковых нагрузок)

При начислении текущей мощности исчисляют входную (на начало года) и выходную (на конец года) и среднегодовую. Производственная мощность – это величина изменяющаяся под влиянием разных факторов, поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени. Величина производственной мощности, которая функционирует в течении года, определяется показателем среднегодовой мощности:

М_ср=М_нач+(М_ввод*n₁-М_выб*n₂)/12

М_нач – мощность на начало периода

М_ввод – среднегодовая вводимая мощность (в штуках)

М_выб – среднегодовая выбывающая мощность (в штуках)

n₁ – количество месяцев, оставшихся до конца с момента введения мощности

n₂– количество месяцев, оставшихся до конца года с момента выбытия мощностей.

Величина мощности зависит от следующих факторов:

От количества установленного оборудования

От возможного фонда времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года

От номенклатуры и ассортимента

От качества изготавливаемой продукции

От продолжительности производственного цикла Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по следующей формуле

M=a*T*m

M=(T*m)/t

a –производительность оборудования в часах

T – годовой фонд рабочего времени оборудования

M – среднегодовое количество оборудования

t –трудоемкость изготавливаемой единицы продукции.

56. Обоснование производственной программы производительными мощностями и пут повышения их эффективности.

План производства и производственная программа строятся с учетом имеющихся производственных мощностей и с учетом максимального их использования.

Обоснование производственной программы производственными мощностями включает проведение следующих расчетов:

1) определение станко-часов работы каждого вида оборудования для выполнения детализированного плана производства;

2) определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;

3) расчет коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде4

4) анализ загрузки оборудования, выявление «узких» и «широких» мест;

5) ликвидация выявленных диспропорций загрузки машин и площадей.

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового периода при полном использовании производственного оборудования в наилучших технических и организационных условиях.

Пропускная способность характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, но не участка, цеха, предприятия. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Расчет производственной мощности предприятия (М) ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

1. по агрегатам и группам технологического оборудования;

2. по производственным участкам;

3. по основным цехам и заводу в целом;

Для того чтобы выяснить, достаточно ли М для выполнения производственной программы, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Коэффициент перерасчета определяется делением трудоемкости каждого изделия на трудоемкость выбранного представителя. Количество изделий, установленных в производственной программе, умножается на соответствующий коэффициент перерасчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности (М). Если М > производственной программы, то мощностей достаточно для выполнения этой программы (остается запас).

57. Сущность, показатели оценки, измерители качества продукции.

Качество как экономическая категория отражает совокупность свойств продукции, определяющих меру ее пригодности удовлетворять потребности человека в соответствии со своим назначением.

Объективная необходимость обеспечения надлежащего качества в процессе проектирования, изготовления и использования новых изделий инициирует применение в производственно-хозяйственной деятельности предприятий специальной системы показателей, позволяющих определять и контролировать уровень качества всех видов продукции:

1. Дифферинцированные

2. Обобщающие – характеризуют общий уровень качества всей совокупности выпускаемой продукции

3. Общие – отражают качество всех или многих вижо продукции.

Применяют следующие группы показателей: назначения; экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии; надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости); эргономические; эстетические; технологичности; транспортабельности; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические; безопасности.

58. Экономическая оценка повышения качества продукции.

Качество продукции – это совокупность свойств, обуславливающих способность удовлетворять определенные потребности потребителей, предприятий, в соответствии с назначением продукции.

Необходимость улучшения качества продукции в современных условиях диктуется такими обстоятельствами:

• изменением потребительских спросов населения,

• недостатком и ограниченностью природных ресурсов,

• повышением значения материального стимулирования рыночных условий (когда каждый работник может приобрести за свою зарплату более высококачественный товар), развитие внешней торговли.

Конкурентоспособность продукции складывается из качества, цены и уровня обслуживания.

Оценка качества предполагает определение абсолютного, относительного, перспективного и оптимального уровня.

Абсолютный уровень качества – определяют путем исчисления соответствующих показателей без их сравнения с такими же показателями аналогичной продукции.

Установление относительного уровня качества основывается на сопоставлении абсолютных показателей качества продукции с соответствующими показателями аналогичных лучших образцов.

Перспективный уровень качества отображает приоритетное направление развития науки и техники.

Оптимальный уровень качества – соответствует минимальной величине общих общественных затрат на производство и эксплуатацию продукции.