Старооскольский технологический институт (филиал) им. А. А. Угарова Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Реферат
По дисциплине «гидравлические и пневматические системы»
На тему: «Уплотнение подвижных элементов возвратно-поступательного движения»
Содержание
Введение…………………………………………………………….......................3
Глава 1. Уплотнения, у которых при монтаже создается контактное давление, превышающее давление уплотняемой жидкости.
Сальниковые набивки………………………………………………….4
Сальниковые уплотнения, поджатые пружиной……………………..5
Глава 2. Уплотнения, у которых при монтаже создается лишь начальное контактное давление, увеличивающееся в процессе работы под действием давления жидкости.
2.1 Уплотнение кольцами, поставленными с натягом…………………...6
2.2 Комбинированные кольцевые уплотнения…………………………...7
2.3 Манжетные уплотнения………………………………………………..8
Заключение……………………………………………………………………….10
Список используемой литературы……………………………………………...11
Введение
В зависимости от требований, предъявляемых к гидравлическим агрегатам, уплотнительные свойства должны обеспечивать полную герметизацию рабочей жидкости или существенно уменьшать утечку ее. Утечка не допускается для большинства уплотнений, запирающих жидкость от вытекания наружу, гидравлических грузоподъемных устройств и др. Незначительная утечка жидкости допускается для многих уплотнений, разделяющих отдельные полости с разным давлением от перетекания жидкости внутри агрегатов, например внутренние уплотнение тормозов, буферов, рабочих цилиндров, гидронасосов, гидродвигателей, компрессоров и др.
Штоковые уплотнения должны гарантировать, что независимо от рабочих условий, в которых они применяются, утечки не должны происходить ни в рабочем режиме, ни после остановки. Уплотнения должны быть высоко-эффективными, с низким коэффициентом трения, позволяющие простую установку. Расходы и срок их эксплуатации должны соответствовать требованиям покупателя. Это одинаково важно и для поршневых уплотнений, где надежность уплотнения обеспечивает допустимую величину утечки, прочность на истирание и экструдирование, устойчивость в рабочей среде, термическую стойкость при высоких и низких температурах, низкий коэффициент трения. Все эти условия, а также компактная форма и простой монтаж необходимы для того, чтобы удовлетворять требованиям производства и принимать функциональные решения при применении уплотнений.
Глава 1. Уплотнения, у которых при монтаже создается контактное давление, превышающее давление уплотняемой жидкости.
Сальниковые набивки.
Сальниковое устройство или сальниковое уплотнение — один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. В виду простоты своей конструкции это одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. Названия сальниковая набивка, сальник, сальниковый узел и другие сохранились с тех времён, когда для уплотнения в этих устройствах использовалась пропитанная жиром пенька, в современной промышленности применяются другие материалы.
Рис. 1.1 Сальниковое уплотнение.
Суть сальникового устройства в том, что на внешней стороне крышки или корпуса в том месте, где через них проходит шток , создаётся сальниковая камера, в которую укладывается уплотнительный материал — сальниковая набивка. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси штока, упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняя набивку. При сжатии набивки в ней создаются усилия, под действием которых она прижимается с одной стороны к стенке сальниковой камеры, а с другой — к цилиндрической поверхности штока. Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса оборудования.
Сила трения, возникающая между сальниковой набивкой и штоком препятствует последнему совершать необходимые перемещения, а при чрезмерных усилиях затяжки сальника делают их невозможными, поэтому для сальников имеют большое значение конструкторские и технологические решения, обеспечивающие их нормальную работу, среди них: материал набивки, размеры сальниковой камеры, конструкция деталей сальникового узла, материал штока (шпинделя), чистота обработки его поверхности и другие.