1.2 Работа вспомогательных цехов. Снабжение установок паром, водой, топливом, электроэнергией, воздухом;

Цех №5 – товарно-сырьевой;

Цех №9 – водоснабжения и канализации;

Цех №10 – очистные сооружения;

Цех №11 – центральная заводская лаборатория;

Цех №12 – паровоздухо-снабжение;

Цех №14 – транспортный;

Цех №15 – хозяйственный;

Цех №17 – база оборудования;

Цех №18 – военизированный газоспасательный отряд;

Цех №22 – трамвайное управление;

Цех №25 – колонна автомобильная по перевозке нефтепродуктов.

2. Ознакомление с первичными технологическими процессами, основными аппаратами и оборудованием

Первичные процессы переработки не предполагают, химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции.

Основные аппараты и оборудования:

-Секция 200

-блок предварительной гидроочистки сырья

-реакторный блок риформинга

-блок стабилизации

-блок непрерывной регенерации катализатора

-Секция 300/1,2

-секция 500/2

-блок стабилизации

-блок очистки газов

-блок фращионирования

-секция 900

-секция 100

-Секция 100 «Вакуумная разгонка мазута»

-Секция 200 «Висбрекинг гудрона»

-Секция 300

-Секцию 1000 (Утилизация тепла и очистка газов регенерации, вспомогательные системы.)

-Секция 2000 (Каталитический крекинг М8СС и фракционирование)

-Секцию 4000 (Очистка сжиженного газа «МЕКОХ».)

-Секция 5000 (Очистка бензина «МЕКОХ».)

2.1 Процессы подготовки и первичной переработки нефти. Физические методы разделения нефти. Тепловые процессы. Принципиальная схема первичной переработки нефти (АТ). Основные аппараты и оборудование, их устройства и принцип действия.

Первичные процессы переработки не предполагают химических изменений нефти и представляют собой ее физическое разделение на фракции

Подготовка нефти:

Нефть поступает на НПЗ в подготовленном для транспортировки виде. На заводе она подвергается дополнительной очистке от механических примесей, удалению растворённых лёгких углеводородов (С1-С4) и обезвоживанию на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ).

Атмосферная перегонка:

Нефть поступает в ректификационные колонны на атмосферную перегонку (перегонку при атмосферном давлении), где разделяется на несколько фракций: легкую и тяжёлую бензиновые фракции, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и остаток атмосферной перегонки — мазут. Качество получаемых фракций не соответствует требованиям, предъявляемым к товарным нефтепродуктам, поэтому фракции подвергают дальнейшей (вторичной) переработке.

Вакуумная дистилляция — процесс отгонки из мазута (остатка атмосферной перегонки) фракций, пригодных для переработки в моторные топлива, масла, парафины и церезины и другую продукцию нефтепереработки и нефтехимического синтеза. Остающийся после этого тяжелый остаток называется гудроном. Может служить сырьем для получения битумов.

К тепловым процессам вторичной переработки нефти относятся:

-термический крекинг нефтяных остатков под высоким давлением;

-термический крекинг нефтяных остатков при атмосферном давлении (коксование);

-пиролиз жидкого и газообразного сырья.

Эти процессы характеризуются высокими температурами -- от 450 до 1200° С. Направленность их различна. Так, первая из названных разновидностей процесса -- термический крекинг под давлением -- для относительно легких видов сырья (мазутов прямой перегонки, вакуумных газойлей) проводится под давлением от 2 до 4 МПа, температуре 450-51 ОС с целью производства газа и жидких продуктов (в частности бензиновых фракций). Этот процесс утратил свое значение благодаря развитию каталитического крекинга. В настоящее время термический крекинг сохранился для переработки тяжелых нефтяных остатков вакуумной перегонки и направлен преимущественно на получение котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья. При этом также получается некоторое количество газа и бензиновых фракций. Остальные фракции сохраняются в составе остаточного продукта. Эта разновидность термического крекинга носит название "висбрекинг" и проводится в мягких условиях (температура 450-470'С, давление 2,0-2,5 МПа). Степень конверсии сырья при этом не глубокая.

Физическая очистка нефти от примесей:

От основного количества воды и твердых частиц нефти освобождают путем отстаивания в резервуарах на холоде или при подогреве. Окончательно их обезвоживают и обессоливают на специальных установках.

Однако вода и нефть часто образуют трудно разделимую эмульсию, что сильно замедляет или даже препятствует обезвоживанию нефти. В общем случае эмульсия есть система из двух взаимно нерастворимых жидкостей, в которых одна распределена в другой во взвешенном состоянии в виде мельчайших капель. Существуют два типа нефтяных эмульсий: нефть в воде, и вода в нефти. Чаще встречается гидрофобный тип нефтяных эмульсий. Образованию стойкой эмульсии предшествуют понижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз и создание вокруг частиц дисперсной фазы прочного адсорбционного слоя. Такие слои образуют третьи вещества - эмульгаторы. К гидрофильным эмульгаторам относятся щелочные мыла, желатин, крахмал. Гидрофобными являются хорошо растворимые в нефтепродуктах щелочноземельные соли органических кислот, смолы, а также мелкодисперсные частицы сажи, глины, окислов металлов и т.п., легче смачиваемые нефтью чем водой.

Существуют три метода разрушения нефтяных эмульсий:

-Механический.

-отстаивание - применяется к свежим, легко разрушимым эмульсиям. Расслаивание воды и нефти происходит вследствие разности плотностей компонентов эмульсии. Процесс ускоряется нагреванием до 120-160 °С под давлением 8-15 ат. в течение 2-3 ч, не допуская испарения воды.

-центрифугирование - отделение механических примесей нефти под воздействием центробежных сил. В промышленности применяется редко, обычно сериями центрифуг с числом оборотов от 3500 до 50000 в мин., при производительности 15 - 45 м3 смесь и не образовывалось двух жидких фаз на тарелке. При экстрактивной ректификации моноциклических ароматических углеводородов в качестве растворителя применяют фенол, крезолы, фурфурол, анилин и алкилфталаты.

Если добавляемое вещество более летуче, чем исходные компоненты, то его вводят в ректификационную колонну вместе с сырьем и выводят из нее вместе с парами верхнего продукта. Такую ректификацию называют азеотропной. В этом случае вводимое вещество образует азеотропную смесь с одним из компонентов сырья. Это вещество называют уводителем.

Последний должен обеспечивать образование постоянно кипящей смеси с одним или несколькими компонентами разгоняемой смеси. Уводитель образует азеотропную смесь вследствие молекулярных различий между компонентами смеси.

При азеотропной ректификации моноциклических ароматических углеводородов в качестве уводителей применяют метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон и другие вещества, образующие азеотропную смесь с парафино-нафтеновыми углеводородами разделяемой смеси.

Уводитель должен иметь температуру кипения близкую к температуре кипения отгоняемого вещества. Это позволяет получить заметную разницу между температурой кипения азеотропа и других компонентов смеси. Уводитель должен также легко выделяться из азеотропной смеси. Весьма часто разделение бывает более полным, чем этого можно ожидать на основании лишь температурной разницы. Это объясняется большим отклонением системы от идеальной.