
- •Заправочный расчет ткани
- •Характеристика принятой к выработке ткани
- •Характеристика пряжи
- •Расчет ширины суровой ткани и заправки ткани по берду
- •Расчет длины основы в куске ткани
- •Определение числа нитей в основе
- •Расчет ремизного прибора
- •Расчет ламельного прибора
- •1.10 Расчет расхода пряжи на 100 погонных метров ткни
- •1.11 Расчет поверхностной плотности ткани
- •Расчет паковок
- •Длина и масса суровой ткани в куске и рулоне
- •Расчет ткацкого навоя
- •Расчет партионного снования
- •Расчет основной и уточной цилиндрической бобины
- •3. Расчет отходов
- •3.1 Отходы основной пряжи при сновании
- •3.2 Отходы основной пряжи при шлихтовании
- •3.3 Отходы пряжи при пробирании и привязывании основ
- •3.4 Отходы основной пряжи в ткачестве
- •3.5 Отходы уточной пряжи в ткачестве
- •3.6 Общие отходы пряжи
- •3.6 Расчет потребности пряжи с учетом отходов
- •4. Выбор и расчет технологических параметров
- •4.1 Параметры процесса снования
- •4.2 Параметры процесса шлихтования
- •4.3 Параметры процессов пробирания и привязывания основ
- •4.4 Параметры подготовки утка к ткачеству
- •4.5 Параметры процесса ткачества
3. Расчет отходов
Отходы − это потеря сырья в процессе производства продукции и полуфабрикатов. Количество отходов в ткацком производстве зависит от качества получаемого сырья, длины пряжи на паковках, обрывности пряжи, технического состояния оборудования, правильной организации технологического процесса, квалификации рабочих и их бережного отношения к сырью и полуфабрикатам.
Увеличение количества отходов ведет к повышению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению расходов сырья на единицу производимого изделия.
3.1 Отходы основной пряжи при сновании
Отходы при сновании на сновальных машинах СП−180:
Оос =
(61)
где l1 − длина пряжи, идущей в отходы при отыскании конца нити перед установкой бобины в шпулярник;
l2 − длина пряжи, необходимой для ликвидации обрыва;
n − количество обрывов, приходящихся на одну бобину.
n = чс ∙L′б ∙ 10-6 (62)
чс − число обрывов при сновании, приходящихся на 1 млн.м одиночной нити;
L′б − сопряженная длина нити на цилиндрической бобине, м;
l3 − длина пряжи для протаскивания узлов через рядок сновальной машины, которая складывается из длины шпулярника и расстояния от шпулярника до сновального вала.
n =2∙49344.82∙10-6=0.09
Оос =
3.2 Отходы основной пряжи при шлихтовании
Отходы при шлихтовании пряжи на шлихтовальных машинах ШБ11/180
Оош =
(63)
где l1 − длина мягких концов, отрезаемых при соединении пряжи со всех сновальных валов в одно полотно;
l2 − средняя длина мягких концов, остающихся на сновальных валах после доработки шлихтовальной партии;
l2 = 0,01∙(0,1 0,2)∙L′с (64)
L′с − сопряженная длина основы на сновальных валах, м;
n′с − количество сновальных валах в партии;
l3 − длина клееных концов, идущая в отходы в зависимости от типа шлихтовальной машины, м.
l2 = 0.01∙0.15∙23949.21=35.92
Оош =
3.3 Отходы пряжи при пробирании и привязывании основ
Отходы при ручном пробирании в ламели, ремизы, бердо на проборном станке, %:
Оопр =
(65)
где l1 − длина пряжи, идущее в отходы при оправке основы перед пробиранием;
L′н − сопряженная длина нитей на ткацком навое, м
Оопр =
Отходы при привязывании основы на узловязальной машине, %:
Ооузл =
(66)
где l1 − длина пряжи с полного навоя, необходимая для оправки основы перед привязыванием;
l2 − длина пряжи с доработанного навоя, срезаемая вместе с полоской ткани и ремизным прибором.
Ооузл =
Суммарное количество отходов пряжи в процессе пробирания и привязывания, %;
Оопр/узл = Оопр∙Кпр + Ооузл∙Кузл (67)
где Кпр − коэффициент, учитывающий количество пробираемых основ;
Кузл − коэффициент, учитывающий количество привязываемых основ.
Оопр/узл =0.00744∙0.1+0.0446∙0.9=0.04088
3.4 Отходы основной пряжи в ткачестве
Отходы основной пряжи на станках типа СТБ, %;
Оотк =
(68)
где l1 − длина пряжи, остающейся на навое при доработке основы;
l2 − длина пряжи, необходимой для заправки и обработке основы;
l3 − длина концов основы, остающейся на втором навое при доработке первого.
Lпр=2.04
Оотк =