
- •2. Кинематическая схема бу с эл/приводом.
- •3. Буровые вышки.
- •4. Талевая система.
- •5. Талевые канаты.
- •6. Буровые крюки.
- •7. Буровые вертлюги.
- •8. Буровые роторы.
- •Работы текущего ремонта
- •9. Буровые лебедки.
- •10. Мех. Буровой ключ типа акб-3м2.
- •11. Буровой компрессор.
- •12. Узлы системы пневм. Управления бу.
- •13. Силовой дизельный привод бу.
- •14. Электрический привод бу.
- •15. Коробки передач бу.
- •16. Гидравлич. Передачи в бу.
- •17. Противовыбросовое оборудование.
- •18. Двухцилиндровые бн 2го действия.
- •19. Трехцилиндровые бн простого действия.
- •20. Конструкция приводной мех. Части бн.
- •21.Турбобуры.
- •22. Винтобуры.
- •23. Шпиндельные секции турбобура.
- •24. Бурильные трубы.
11. Буровой компрессор.
НАЗНАЧЕНИЕ. Компрессоры- устройства для сжатия и перемещения газообразных веществ. Бывают: -объемные(поршневые\роторные) и динамические(центробежные\осевые).
1 - клапанная коробка 1-й ступени; 2 - поршень 1-й ступени; 3 - цилиндр 1-й ступени; 4 - клапанная коробка 2-й ступени; 5 - поршень 2-й ступени; 6 - цилиндр 2-й ступени; 7 - узел шатунов; 8 - промежуточный холодильник; 9 - фильтр воздушный; 10 - клапан предохранительный; 11 - рым болт; 12 - кронштейн вентилятора; 13 - натяжной болт вентилятора; 14 - вентилятор; 15 - приводной шкив венилятора; 16 - шпонка; 17 - гайка коленчатого вала; 18 - фильтр масляный; 19 - клапан редукционный; 20 - маслонасос; 21 - коленчатый вал; 22 - корпус компрессора; 23 - резервуар маслопровода; 24 - масляный манометр; 25 - подвод воздуха от регулятора; 26 - маслоотделитель; 27 - маслоуказатель; 28 - заправочная пробка; 29 - сливная пробка; 30 - сапун; 31 - балансир дополнительный; 32 - винт; 33 - шплинт;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Структура ремонтного цикла К4ТК
МРЦ = 3000 м-ч
МРП = 600 м-ч
Срок службы 7.23 года
НЕИСПРАВНОСТИ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Возможные неисправности |
Причины |
Снижение производительности |
а) излом пластин, ослабление гайки на стягивающей шпильке б) скопление грязи (нагара) на седле клапана, сработка седла и пластин в) износ поршневых колец г) загрязнение воздушных фильтров |
Повышенный нагрев компрессор |
а) перегрузка компрессора б) нарушение режима смазки компрессора в) загрязнение межступенчатого холодильника г) недостаточный подъём пластин нагнетательных клапанов |
Срабатывает предохранительный клапан |
а) неисправность всасывающего клапана цилиндра высокого давления б) неисправность разгрузочного устройства в клапанной коробке ЦВД |
Снижение давления масла |
а) засорение редукционного клапана маслонасоса б) увеличение зазоров в сопрягаемых деталях в) подсос воздуха маслонасосом г) засорение фильтрующей сетки маслонасоса |
Выброс масло в нагнетательный трубопровод или через воздушные фильтры |
а) высокий уровень масла в картере компрессора б) износ маслосъёмных поршневых колец или цилиндров в) замки поршневых колец лежат в одной плоскости |
Стук в компрессоре |
а) износ шатунной шейки коленчатого вала б) увеличенный зазор между поршневым пальцем в бобышках поршня, износ втулок шатуна в) увеличенный зазор между шатунной шейкой коленчатого вала и вкладышами головки шатунов г) износ подшипников коленвала |
Стук в клапанах |
а) поломка пластин клапанов или пружин б) ослабление клапанных пружин |
Работы текущего ремонта!
Проверка уровня масла в картере и наличие механических. Осмотр компрессора для выявления течи масла. Проверка работы клапанов и разгрузочного устройства на наличие посторонних шумов и стуков. Проверка натяжения клинового ремня привода вентилятора. Проверка наружным осмотром состояния крепления компрессора и привода к основанию. Смазка подшипника привода вентилятора. Снятие, промывка и чистка воздушных фильтров и сапуна. Снятие и проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов, очистка их от нагара. При необходимости замена пластин и пружин.