12. Токарная обработка деталей.

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка. Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами. Благодаря определенному сочетанию этих движений на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности. Наиболее часто употребляемые при токарных работах стержневые резцы состоят из головки, принимающей непосредственное участие в резании, и стержня прямоугольного сечения, с помощью которого резец закрепляется в резцедержателе суппорта. По форме головки такие резцы делятся на прямые, отогнутые и оттянутые; по направлению подачи - на правые и левые; по назначению - на проходные, подрезные, отрезные и др. Разновидности резцов по форме головки:

1-прямой; 2–отогнутый; 3-оттянутый. Элементы резца. У резца различают переднюю и задние поверхности, режущие кромки, вершины. По передней поверхности сходит стружка, задние обращены к обрабатываемой детали. При пересечении передней и задних поверхностей образуются режущие кромки, которые в зависимости от степени участия в процессе резания бывают главными и вспомогательными. Режущая кромка, осуществляющая основную работу резания, называется главной. Остальные кромки, зачищающие поверхности детали, называются вспомогательными. Резцы имеют обычно только одну переднюю поверхность и одну главную режущую кромку. Соответственно режущим кромкам определяются названия задних поверхностей: образующая главную режущую кромку называется главной, а образующие вспомогательные режущие кромки - вспомогательными. С тержневой резец: I-головка; II- стержень; 1-вершина; 2- вспомогательная режущая кромка; 3-передняя поверхность; 4-главная режущая кромка; 5-главная задняя поверхность; 6-вспомогательная задняя поверхность. Вершиной называется точка пересечения режущих кромок. Острая вершина непрочна, поэтому ее округляют некоторым радиусом r. Расстояние h от вершины до основания резца (опорной поверхности) называется высотой резца. Материалы резцов. Для изготовления резцов применяются специальные инструментальные материалы, обладающие высокими режущими свойствами. К ним относятся быстрорежущие стали и твердые сплавы. Быстрорежущие стали после термообработки способны сохранять режущие свойства при температуре до 600 °С. Из них наиболее часто употребляется сталь марки Р6М5, у которой цифры обозначают средний процент содержания легирующего компонента (после буквы Р - вольфрама, после М - молибдена). Твердые сплавы в виде небольших пластинок припаиваются или механически крепятся к стержням резцов, выдерживают температуру нагрева до 1000°С, имеют высокую твердость, не нуждаются в термообработке и допускают скорости резания в 4-5 раз выше быстрорежущих сталей. Наряду с этим твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью и склонны к образованию трещин при резких изменениях температуры, что следует учитывать при их эксплуатации. Разновидности точения: Обтачивание — обработка наружных поверхностей. Растачивание — обработка внутренних поверхностей .Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей. Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

13. Принцип расчета валов.

14. Принцип расчета шпоночных соединений.

15. Принцип расчета зубчатых передач.

16. Принцип расчета клиноременных передач.