
- •1. Область применения и номенклатура металлических конструкций.
- •2. Конструктивные схемы колонн, типы сечений
- •3. Конструирование стержня колонны при центральном сжатии.
- •4. Достоинства и недостатки металлических конструкций.
- •5. Соединение поясов металлических балок со стенками.
- •6. Нагрузки, действующие на подкрановые конструкции
- •7. Требования, предъявляемые к металлическим конструкциям.
- •8. Расчет листового настила балочной клетки.
- •9. Виды и конструктивные решения сечений подкрановых балок
- •10. Расчет металлических конструкций по допускаемым напряжениям.
- •11. Опорные узлы подкрановых балок
- •12. Конструирование металлических балок с изменением сечения по длине балки.
- •13. Расчет металлических конструкций по предельным состояниям.
- •14. Определение расчетных усилий в элементах фермы.
- •16. Нагрузки и воздействия. Классификация нагрузок и их сочетаний.
- •17. Особенности расчета подкрановых балок
- •18. Конструирование подкрановых балок.
- •19. Материалы, применяемые в металлических конструкциях.
- •К определению механических характеристик металла:
- •20. Конструктивные схемы связей.
- •Связи между колоннами
- •Связи по покрытию
- •21. Покрытия по прогонам.
- •22. Наклеп и старение стали.
- •Диаграммы деформирования стали при повторном нагружении:
- •23. Расчет стыковых сварных соединений.
- •24. Особенности расчета стропильных ферм.
- •25. Работа стали на растяжение. Диаграмма растяжения стали.
- •26. Определение площади сечения элементов металлических ферм и подбор сечения по сортаменту.
- •29. Расчет и конструирование стержня решетчатых колонн.
- •30. Конструирование базы решетчатых колонн.
- •32. Расчет и конструирование стержня сплошных колонн при внецентренном сжатии.
- •33. Конструирование базы колонны сплошного сечения при внецентренном сжатии.
- •34. Влияние температуры на механические свойства стали. Усталость металла.
- •35. Расчет на прочность по предельному состоянию стальных изгибаемых балок при одновременном действии моментов и поперечных сил.
- •36. Конструирование и расчет болтовых соединений.
- •37. Работа стали на сжатие. Проблема устойчивости.
- •38. Расчет внецентренно -сжатых и сжато-изогнутых металлических стержней.
- •39. Конструирование сжатых элементов металлических ферм.
- •40. Сварные соединения. Виды сварки. Общие характеристики.
- •41. Расчет сварных соединений при действии моментов.
- •42. Конструирование стыков разрезных балок.
- •43. Компоновка поперечной рамы, выбор конструктивной схемы.
- •44. Общие сведения и расчет болтовых и заклепочных соединений.
- •45. Конструирование узлов металлических ферм (узел сопряжения элементов решетки).
- •Тяжелые фермы
- •46. Узел крепления подкрановых балок к колонне.
- •47. Типовых схемы стропильных ферм.
- •48. Укрупнительный стык отправочных элементов стропильной фермы.
- •49. Расчетная длина сжатых стержней стропильных ферм.
- •50. Расчет стержня внецентренно сжатых колонн сквозного сечения.
- •51. Конструирование сопряжения верхней и нижней части ступенчатой колонны одноэтажного промышленного здания.
- •52. Виды баз колонн и их конструирование.
- •53. Связи в производственных зданиях.
- •Связи между колоннами
- •Связи по покрытию
- •54. Конструирование узла крепления подкрановых балок к колонне.
- •55. Унифицированные типовые схемы стропильных ферм.
- •56. Расчет опорной плиты и анкерных болтов внецентренно сжатой колонны.
- •57. Конструирование раздельной базы внецентренно сжатых колонн.
- •58. Определение расчетных длин колонн в плоскости и из плоскости поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
- •59. Статический расчет поперечной рамы одноэтажного промышленного здания на ветровые нагрузки.
- •60. Конструирование базы решетчатой колонны.
- •61. Расчет и конструирование опорного столика при шарнирном сопряжении ригеля с колонной.
- •62. Расчет и конструирование опорного столика при жестком сопряжении ригеля с колонной.
- •63. Учет пространственной работы поперечных рам.
- •1 . Пространственная работа каркаса при отсутствии жесткой кровли
- •2. Пространственная работа каркаса при жесткой кровле
- •3. Пространственная работа каркаса многопролетных рам
- •64. Особенности работы поперечных рам одноэтажного промышленного здания.
- •65. Расчет стыкового соединения с двумя накладками.
- •66. Нагрузки, действующие на рамы.
- •67. Конструирование оголовка колонн и опирание балок сверху.
- •68. Последовательность статического расчета рам.
- •69. Состав каркаса и его конструктивные схемы.
- •70. Типы подкрановых балок и тормозных конструкций.
- •71. Конструкции покрытия (прогонные, беспрогонные).
- •72. Прогоны сплошного и решетчатого сечения. Схемы, расчет.
- •73. Связи по колоннам, связи по покрытию.
- •Связи между колоннами
- •Связи по покрытию
- •74. Последовательность статического расчета рамы.
- •75. Состав каркаса и его конструктивные схемы.
- •76. Нагрузки, действующие на рамы.
- •77. Особенности расчета металлических конструкций каркаса при усилении.
- •78. Обследование и методы диагностики металлических конструкций.
- •79. Подбор сечения подкрановых балок.
- •80. Способы увеличения несущей способности металлических конструкций.
- •81. Узлы опирания подкрановых балок.
- •82. Фонари. Схемы. Расчет.
41. Расчет сварных соединений при действии моментов.
Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, следует производить по двум сечениям по формулам:
- по металлу шва:
- по металлу границы сплавления:
где
-
момент сопротивления расчетного сечения
по металлу шва;
-
то же, по металлу границы сплавления.
Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие момента в плоскости расположения этих швов следует производить по двум сечениям по формулам:
- по металлу шва:
- по металлу границы сплавления:
где
-
моменты инерции расчетного сечения по
металлу шва относительно его главных
осей;
и
-
то же , по металлу границы сплавления;
и
-
координаты точки шва, наиболее удаленной
от центра тяжести расчетного сечения
швов, относительно главных осей этого
сечения.
В любом случае для расчёта самых сложных сварных швов сначала необходимо привести силу и момент к шву и распределить их пропорционально несущей способности (длине) всех простых участков. Таким образом, любой сложный шов сводится к сумме простейших расчётных схем.
Последовательность проектировочного расчета сварных соединений:
1. Выбирают конструкцию шва (стыковой, угловой), вид сварки и марку электродов.
2. Определяют допускаемые напряжения для сварного соединения.
3. Определяют длину шва.
4. При соединении комбинированными швами определяют длину лобовых и фланговых швов.
5. Вычерчивают сварное соединение и уточняют размеры соединяемых деталей.
42. Конструирование стыков разрезных балок.
Различают несколько стыков: Заводские стыки, которые выполняют на заводе металлоконструкций, в случае, если имеющийся прокат меньше требуемой длины балки; Монтажный (укрупнительный) выполняемый на месте монтажа при соединении отправочных элементов
Заводские выполняют сварными, а монтажные на сварке, заклепках, болтах.
Встык. Наиболее простой тип стыка применяется при соединении прокатных и составных балок, в случае ручной сварки, с обычным способом контроля шва, расчетное сопротивление шва меньше сопротивления стали Ruy≈0,85Ry. Такие швы располагаются в месте, где действующий изгибающий момент меньше максимального (не менее чем на 15% и более).
Для уменьшения сварочных напряжений в стыках больших составных балок применяют специальные технологические мероприятия: в таком стыке сначала сваривают швы стенок, затем поясов, которые имеют наибольшую поперечную усадку.
На заводе оставляются незаваренными участки поясных швов, длиной примерно 500 мм, которые дают возможность вытягиваться поясным листам при усадке швов.
Встык
с усилением полок накладками.
Такой
стык применяют для прокатных и составных
балок. Накладки позволяют получать
равнопрочный стык при прямых швах в
поясах. Расчетный момент в стыке
воспринимается швами и накладками:
,
где W
- расчетный момент сопротивления в
сечении балки, Ruy
– расчетное сопротивление стыковочного
шва, Nн
– усилие в накладке, h
– высота балки.
рассчитываются
угловые швы, прикрепляющие накладку на
каждую сторону стыка, на усилие в
накладке. Сварку начинают со стенки, а
затем переходят к полкам и накладке.
При
помощи накладок.Достоинством
такого стыка является простота выполнения,
не требующая тщательной подгонки торцов,
разделки кромок, однако такой стык
рекомендуется применять только при
статических нагрузках из-за большой
концентрации напряжений. Изгибающий
момент в этом стыке передается через
поясные накладки, а поперечная сила –
через двусторонние стеновые накладки.
Усилие
в поясной накладке определяются:
Угловые
швы, прикрепляющие накладку к поясу,
проверяются на усилие Nнп.
Сечение накладки на стенках принимается
конструктивно, ее толщина принимается
примерно равной толщине стенки балки,
ширина 130÷200 мм, при большой поперечной
силе швы в стеновой накладке проверяются
на срез.
Болтовые стыки балок.Принимаются для стыковых сварных, клепаных и балок на болтах при монтаже для соединения отправочных элементов. В основном применяются стыки на высокопрочных болтах. Накладки на стенках рассчитываются на часть изгибающего момента, приходящегося на стенку, а так же на всю поперечную силу Q. В соответствии с теорией плоских сечений, горизонтальные усилия в болтах возрастают от нейтральной оси по линейному закону, т.е. наибольшее усилие возникает в крайнем болте от изгибающего момента стенки, а так же в этих болтах возникают вертикальные усилия от поперечной силы Q, которая распределяется равномерно между всеми болтами накладки. Для стыков кроме болтов повышенной точности, можно применять высокопрочные болты. Число вертикальных рядов по 1 сторону стыка должно быть не менее 2, шаг между вертикальными рядами следует брать минимальным, чтобы не увеличивать размеры стыка. Шаг между горизонтальными рядами принимают увеличенным и желательно, что бы он был кратным основному шагу болтов, принятому для балки. Толщину накладки принимают на 2-4 мм меньше толщины стенки балки, но не менее 6-8 мм.