- •Состав материала
- •Химические связи
- •3. Теория структурообразования
- •4. Общая теория отвердевания матричных веществ в иск.
- •5. Структура строительных материалов и изделий.
- •6. Основные закономерности при оптимальных структурах иск.
- •7. Физитческие свойства:
- •9. Природные каменные строит мат-лы. Горные породы. Добыча породы. Применение каменных мат-лов.
- •10. Отходы промышленности. Виды. Применение в строительстве.
- •11. Керамические мат-лы. Виды строительных керамических мат-лов. Строительный кирпич: виды, хар-ки, технология прои-ва.
- •12. Стекло и плавленые изделия. Виды стекла. Св-ва стекла. Производство стекла. Изделия из стекла. Каменное литьё.
- •13. Древесина. Строение. Физико-механические св-ва. Пороки древесины. Древесные породы. Изделия из древесины.
- •14. Асбестоцементные изделия. Асбест как природный камень. Производство асбестоцемента. Изделия из асбестоцемента.
11. Керамические мат-лы. Виды строительных керамических мат-лов. Строительный кирпич: виды, хар-ки, технология прои-ва.
Керамические мат-лы – мат-лы, к-ые получают из глинистых масс формированием, сушкой и последующим обжигом.
Виды:
По назначению:
- стеновые - кирпич обычный, кирпич и камни, пустотелые и пористые, крупные блоки и панели из кирпича и камней; - для внешней облицовки - кирпич и камни, керамические лицевые, керамика ковровая, плитка керамическо-фасадная; - для внутренней облицовки - плитки и плиты для стен и полов; - кислотоупорные изделия - кирпич, плитки, печки; огнеупорные материалы.
По структуре: - Пористые – (водопоглощение более 5 %) - стеновые, кровельные, облицовочные материалы, дренажные трубы и т.п. - Плотные – (водопоглощение более 2-4 %) - плитки для полов, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и т.д.
Сырье для керамики: - глина (осадочные горные породы); - минеральные компоненты (кварциты, магнезиты, хромистые железняки).
Св-ва глины: - пластичность – способность деформироваться под воздействием внеш механич нагрузок и сохранять форму после прекращения нагрузок. - спекаемость – способность при обжиге приобретать камневидное состояние, в к-ом она не размокает; - огневая усадка (от 2 до 6 % после сушки, обжига).
При производстве керам изделий добавляют добавки по необходимости: жирная глина – песок,, шамот, гранулированный шлак; порообразующие – опил, уголь; пластифицирующие – химич, плавни.; глазурь (декоративные св-ва изделия).
Основы технологии керамики: 1. Добыча сырьевых мат-лов; 2. Под-ка сырьевой массы; 3. Формование изделий; 4. Сушка; 5. Обжиг.
Керамический кирпич – это изготовленный из глины брусок в форме прямоугольного параллелепипеда, предназначенный для устройства кладок. Размеры: 250-120-65. Требования по ГОСТ 530-2007.
По назначению: - строительный (рядовой) - для возведения фундаментов, несущих стен и перегородок, которые затем облицовываются, штукатурятся, окрашиваются;
- лицевой - для облицовки зданий и сооружений:
- фактурный (или рельефный – «осока», «черепашка», «кора дуба» и другие рельефы, или с правильным геометрическим рисунком на боковых гранях);
- фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм).
По виду: - полнотелый - если в нем отсутствую пустоты;
- пустотелый - если в нем имеются сквозные пустоты различной формы и размеров (для увел теплоемкости).
Постель – верхняя широкая поверхность, рабочая грань изделия; Ложок - Наибольшая грань изделия;
Тычок - Наименьшая грань изделия.
Характеристики:
- Марка (прочность) кирпича - это предел прочности кирпича при сжатии. М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300
- Морозостойкость - зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его - F25, F35, F50, F75, F100.
- Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в себе воду. W, %
- Теплопроводность - способность кирпичной стены передавать тепло, хар-ся коэффициентом теплопроводности «λ». Чем значение теплопроводности ниже, тем стена будет теплее. Полнотелый кирпич 0,5-0,6, а пустотелого 0,32-0,39.
Технологии производства:
- Пластическое формование - глина формуется прессом, затем сушится в камере, после чего обжигается в печи при температуре, как правило, от 850 до 1000oС.
- Полусухой способ - влажность смеси 6-7 % формуют прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь.
Недожег Норма Пережог
Размягчается эталон цвета W менее 6%
Морозостойкость W равна и более 6%
