17.4. Требованя безопасности при работе на сверлильном станке

Приступая к работе на сверлильном станке (рис.98), все уча­щиеся должны знать устройство станка и особенности правил безопасной работы на нем и неукоснительно их соблюдать.

При сверлении металлов важно надежно и правильно закреплять режущий инструмент (рис.99 и рис.101). Ка­тегорически запрещается удерживать заготовку левой рукой, да еще с надетой рукави­цей. Небольшие заготовки крепят в ручных тисках (рис.100), большие - в машинных тисках, круглые заготовки - в призмах или при помощи приспо­собления (рис.103).

Рис. 99. Трехкулачковый патрон: 1 — корпус; 2 — запрессованная гайка; 3-кулачки; 4 — зубчатая передача

Рис. 98. Настольный-сверлильный станок:

1 — выключатель; 2—электродвигатель; 3— шпиндель; 4 — рукоятка винта для закреп­ления корпуса на колонке; 5—механизм подъема корпуса; 6 — корпус; 7 — механизм подачи и возврата шпинделя; 8 — рейка зубчатая; 9 — колонка; 10 — патрон свер­лильный; 11— стол

Рис. 100. Закрепление заготовок при сверлении

Рис. 101. Установка патрона в шпинделе станка

Рис 102. Выбивание клином патрона из шпинделя

Сверлят после накернивания центра отверстия. Сквозное сверление лучше произво­дить, помещая заготовку на массивную деревянную подкладку. Перед выходом сверла из заготовки необходимо уменьшить подачу сверла. Особенно важно следить за выхо­дом сверла при сверлении тонких заготовок.

Хрупкие металлы сверлят в защитных очках; при обработке отверстий в вязких ме­таллах обязательно прерывают подачу сверла. В этом случае можно избежать образо­вания сливной стружки. При работе нельзя касаться сверла, подтормаживать патрон, облокачиваться на стол станка. Категорически запрещается наклоняться к патрону, так как могут быть захвачены волосы, головной убор. Стружки удаляют металлическим крючком с деревянной рукояткой или щеткой-сметкой. Сдувать стружку запрещается, так как можно засорить и поранить глаза. По окончании работы приводят в порядок рабочее место.

Патрон из шпинделя сверлильного станка выбивают специальным клином ( рис.102).

Установка и крепление заготовок представлены на рисунке 103.

Рис.103. Установка и крепление заготовок: а, б - на столе станка, в - в машинных тисках, г - в ручных тисочках

17.5. Требования безопасности при работе на фрезерном станке

Надо внимательно осмотреть станок (рис.104), проверить ограж­дения и опробовать станок на холостом ходу. Передаточные валы, карданные соединения, высту­пающие задние концы шпинделей и оправок должны быть ограждены. Тщательно про­веряют, исправны ли сборные фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается. Фрезу на станке ограждают, чтобы исключить попадание рук к вращающейся фрезе. Ограждение не должно затруднять установку заготовки, смену фрезы и оправки и пре­пятствовать свободному выходу стружки и хорошему обзору инструмента и заготовки.

Рис. 104. Горизонтально-фрезерный станок НГФ-110: 1 - станина; 2 - коробка скоростей; 3 - рукоятка переключения частоты вращения шпинделя; 4 - рукоятка перебора; 5 - хобот; 6 - подвеска; 7 - стол; 8 - направляющие салазки­; 9 - консоль; 10 - маховик поперечной подачи; 11 - маховик вертикальной подачи; 12 - маховик продольной подачи

Следует применять фрезы безопасной конструкции и следить, чтобы их режущие поверхности не имели углублений и выступов. Неправильное крепление фрез на станке вы­зывает их поломку. Точно крепят фрезы при помощи приспособлений. Для предот­вращения отвинчивания болтов и гаек следует применять резьбу, обратную направле­нию вращения шпинделя. Необходимо исключить биение фрезы, так как это является причиной ее поломки и серьезного несчастного случая.

В соответствии с видом фрезерования (рис.105), важно правильно закрепить заготовку на станке. Для этого ее очищают от масла, стружек. Для крепления заготовки надо иметь не менее двух упоров или прихватов, ко­торые следует располагать на одинаковом расстоянии один от другого и ниже заго­товки. Под заготовку нельзя помещать специальные подкладки, нужно следить за со­стоянием машинных тисков, крепежных болтов и т.д.

Рис.105. Фрезерование: а — фрезерование фасонной канавки; б — фрезерование горизонтальной плоскости; в — фрезерование торцовой поверхности; г — фрезерование прямоугольной открытой ка­навки; д — нарезание зубьев зубчатых колес; е — отрезание

Стружка, получаемая при фрезеровании, состоит из игольчатых кусочков в виде широких завитков, отлетающих в сторону фрезеровщика с большой скоростью, особенно при резании сверху вниз на горизонтальных станках и с высоко расположенной фрезой на вертикальных станках. Поэтому надо надевать защитные очки. При работе на гори­зонтальных станках применяют защитные экраны.

На вертикально-фрезерных станках разбрасыванию стружек препятствует огражде­ние фрезы.

Удаляют стружки близ вращающейся фрезы кисточкой с деревянной рукояткой длиной не менее 250 мм.