 
        
        - •Характеристика бобровской нефти угленосного горизонта
- •2. Обоснование ассортимента получаемых фракций
- •3. Выбор и обоснование схемы элоу-авт
- •3.1 Выбор и обоснование схемы блока элоу
- •4. Принципиальная технологическая схема установки и ее описание
- •5. Характеристика основного оборудования установки
- •5.1 Электродегидраторы
- •5.2 Теплообменные аппараты
- •5.3 Печи
- •6.Технологический расчет
- •6.1 Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
- •6.2 Технологический расчет основной колонны к-2
- •Материальный баланс колоны к-2
- •Расчет давления по высоте колонны
- •Расход водяного пара
5.3 Печи
Предлагается использовать на установке печи следующих типов: в блоках атмосферной и вакуумной перегонки печи типа ГН-2 (Рис 5.3.1)– двухкамерные, с однорядными настенными экранами и с объемно-настильным пламенем; в блоке стабилизации и вторичной ректификации бензиновой фракции печь типа ЦД-4 (5.3.2) — четырехсекционная, с вертикальными трубами радиантного змеевика и горизонтальными — конвекционного, с позонным подводом воздуха по высоте топки через центральный огнеупорный рассекатель. У печей этих типов достаточно высокий КПД. В змеевике можно достичь достаточно высоких скоростей движения сырья, что снижает возможность разложения сырья и образования кокса.
 
 
Рис.5.3.1. Трубчатая печь типа ГН-2: Рис.5.3.2 Цилиндрическая трубчатая печь типа ЦД:
5-подовые экраны трубы; 6-конвекци- 1-змеевики; 2-корпус радиантной камеры; 3-конвекционная
онная часть змеевика; 7-огнеупорная камера; 4-форсунки; 6-рассекатель-распределитель воздуха;
стена-отражатель 7-воздуховод; 8-вентилятор
Печи серии Г- узкокамерные, с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами змеевика:
ГН-2 – двухкамерная, с однорядными настенными экранами и с объемно-настильным пламенем (форсунки внизу сбоку, под углом).
Печи серии Ц- цилиндрические вертикальные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов:
ЦД-4 – четырехсекционная, с вертикальными трубами радиантного змеевика и горизонтальными - конвекционного с позонным подводом воздуха по высоте топки через центральный огнеупорный рассекатель.
 
6.Технологический расчет
6.1 Материальные балансы блоков элоу и авт, колонн к-1 и к-2
Нефти, поставляемые с нефтедобывающих предприятий на нефтеперерабатывающие заводы, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51858 – 2002 не должны содержать более 0,5% мас. Воды. Потери нефти на блоках ЭЛОУ установок ЭЛОУ-АВТ находятся в пределах 0,4-0,6% мас. В расчете на исходную нефть. В табл. 6.1 представлен материальный баланс блока ЭЛОУ.
Таблица 6.1.
Материальный баланс блока ЭЛОУ
| Статьи баланса | % мас. | Тыс. т/год | 
| Взято: Нефть сырая | 
 101,0 | 
 7070 | 
| Итого | 101,0 | 7070 | 
| Получено: Нефть обезвоженная и обессоленная Вода Потери | 
 100 0,5 0,5 | 
 7000 35 35 | 
| Итого | 101,0 | 7070 | 
Материальные балансы блока АВТ, отбензинивающей колонны К-1 и основной атмосферной колонны К-2 представлены в табл. 6.2-6.4. Продолжительность работы установки ЭЛОУ-АВТ в течение года принята равной 335 суткам.
Таблица 6.2
Материальный баланс блока АВТ
| 
 Статьи баланса | Потенци-альное содержа- ние, % мас. | Отбор от по-тенциала, в долях от единицы | Фактиче-ский отбор, % мас. | Расход | ||
| тыс. т/год | т/сут | кг/ч | ||||
| Взято: Нефть | 
 100,0 | 
 - | 
 - | 
 7000 | 
 20896 | 
 870673 | 
| Итого | 100,0 | - | - | 7000 | 20896 | 870673 | 
| Получено: 
 | 
 3,6 9,9 8,5 10,8 11,2 7,5 12,5 24,0 12,0 - | 
 1,0 0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,85 1,39 - | 
 3,6 9,8 8,3 10,5 10,8 7,1 11,8 20,4 16,7 1,0 | 
 252 686 581 735 756 497 826 1428 1169 70 | 
 752 2047 1734 2195 2256 1484 2466 4263 3490 209 | 
 31345 85326 72266 91421 94033 61818 102739 177617 145402 8706 | 
| Итого | 100,0 | - | 100,0 | 7000 | 20896 | 870673 | 
При составлении материального баланса блока (установки) АВТ принимается во внимание отбор фракций (в долях от единицы) от их потенциального содержания в перерабатываемой нефти. При этом отбор легких бензиновых фракций (НК-1400С) лежит в пределах 0,98-1,0, тяжелых бензиновых фракций (120-2000С)- от 0,96 до 0,98, керосиновых фракций (180-2800С)- от 0,95 до 0,97 и дизельных фракций - в интервале 0,80-0,95. Материальный баланс блока АВТ рекомендуется составлять таким образом, чтобы отбор светлых дистиллятов был в пределах 96-98%.
Определим планируемый отбор светлых из соотношения
    
      Отбор
светлых = 
Таблица 6.3.
Материальный баланс колонны К-1
| Статьи баланса | %мас. | Расход | ||
| тыс. т/год | т/сут | кг/час | ||
| Взято: Нефть | 
 100,0 | 
 7000 | 
 20896 | 
 870673 | 
| Итого | 100,0 | 7000 | 20896 | 870673 | 
| Получено: 
 | 
 3,6 16,6 79,8 | 
 252 1162 5586 | 
 752 3469 16675 | 
 31344 144532 644797 | 
| Итого | 100,0 | 7000 | 20896 | 870673 | 
Выбор пределов выкипания бензиновой фракции, отбираемой с верха колонны К-1, осуществляем с помощью кривой фактического отбора (рис. 10.1). Необходимо, чтобы эта фракция составляла не более 55 %мас. от фракций, выкипающих до 2000С, а содержание ее в сырье было не менее 8 %мас. В данном случае с верха колонны К-1 получаем фракцию 28-1120С.
Таблица 6.4.
Материальный баланс колонны К-2
| Статьи баланса | %мас. | Выход на сырье колонны, %мас. | Расход, кг/час | 
| Взято: Нефть отбензиненная | 
 78,9 | 
 100,0 | 
 644797 | 
| Итого | 78,9 | 100,0 | 644797 | 
| Получено: 
 | 
 12,0 10,8 7,1 11,8 38,1 | 
 15,0 13,5 8,9 14,8 47,8 | 
 96720 87048 57387 95430 308213 | 
| Итого | 79,8 | 100,0 | 644797 | 
