
- •1. Буровая скважина, ее элементы. Классификация.
- •5. Способы механического вращательного бурения. Функциональная схема процесса бурения наземных нефтегазовых скважин.
- •7,36. Расчет бурильной колонны на статическую прочность при роторном бурении.
- •8. Бурильная колонна, ее назначение. Элементы.
- •9. Нагрузки на обсадные трубы в различных технологических ситуациях:
- •10. Условия прочности обсадных колонн:
- •11. Бурильные трубы нефтяного сортамента: классификация, маркировка
- •12. Расчеты по выбору плотности промывочной жидкости
- •13. Соединительные муфты и замки бур. Труб. Переводники.
- •14. Совмещенные графики эквивалентов градиентов давлений
- •15. Легкосплавные бурильные трубы
- •17. Конструкция скважин, элементы коснтрукции, принципы разработки.
- •18. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании экплуатации скважины.
- •19. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании цементирования.
- •20. Утяжеленные бурильные трубы: назначение и типы убт.
- •22,47. Обсадные трубы и их соединения.
- •23. Расчет избыточного внутреннего давления на обсадную колонну при ее опрессовке.
- •24. Забойные двигатели: разновидности, принцип действия, достоинства и недостатки
- •25. Технологическая оснастка обсадных колонн.
- •27, 28 Типы турбобуров по их конструктивному исполнению и назначению.
- •29. Забойные винтовые двигатели: устройство и принцип работы.
- •31. Аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: виды аварий и способы их предупреждения.
- •32. Инструмент для ликвидации аварий.
- •33. Качество цементирования обсадных колонн и его контроль.
- •34. Разобщение пластов: виды и способы цементирования обсадных колонн
- •40. Способы увеличения и уменьшения зенитных углов скважин
- •Кустовое бурение. Многозабойные скважины.
- •42. Горизонтальные скважины:
- •43. Рейс бурения:
- •44. Цикл работ по заканчиванию скважины
- •45. Вызов потока пластового флюида при опробовании и освоении скважины.
- •47. Резьбовые и сварные соединения обсадных труб – вопрос 22
- •48. Требований правил безопасности при спо
- •49. Требования правил безопасности при приготовлении, использовании и очистке бр.
- •50. Требование правил безопасности при креплении ствола скважины
- •51. Консервация и ликвидация скважин
- •52. Циркуляция промывочной жидкости, режимы течения промывочных жидкостей.
11. Бурильные трубы нефтяного сортамента: классификация, маркировка
По назначению: бурильные трубы;ведущие бурильные трубы;утяжеленные бурильные трубы;
бурильные трубы для лик видации аварий.
4. По материалу:стальные бурильные трубы;легк осплавные бурильные трубы.
6. По прочности материала труб:
обычной прочности (для стальных труб – из сталей раз-личных групп прочности); повышенной прочности.
По длине трубы поставляют:а) нормальной длины трех групп: I группа - от 5, 5 до 8 м; П группа - свыше 8 до 8,5 м;III группа - свыше 8,5 до 10 м.
Типы бурильных труб
) ТБВ – трубы бурильные с высаженными внутрь концами, применяются с замками ЗН, Зш
б) ТБН – трубы бурильные с высаженными наружу концами, применяются с замками ЗУ;
в) ТБВК – трубы бурильные с коническими стабилизирующими поясками и с высаженными внутрь концами, применяются с замками ЗШК и ЗУК;
г) ТБНК – трубы бурильные с коническими стабилизирующими поясками и с высаженными наружу концами, применяются с замками ЗУК
д) ТБПВ – трубы бурильные с высаженными наружу концами и с приваренными замками, имеющими замковые резьбы, соответствующие замкам ЗУ, ЗН или ЗШ.
Трубы ТБВК , ТБНК обладают повышенной прочностью и герметичностью, за счет наличия на них внутренних упорных торцов, стабилизирующих поясков на замках, которые обжимают тело трубы за трубной резьбой.
Состав маркировки бурильных труб
Окончательная маркировка бурильных труб должна включать:
b) маркировку на теле бурильной трубы c) маркировку на бурильном замке
Маркировка клеймением(+краской – наносится длина, масса)
На наружной поверхности цилиндрической части высадки каждой буриль-ной трубы со стороны ниппеля замка должна быть выполнена маркировка клей-мами в следующей последовательно-сти:
a) наименование или товарный знак изготовителя бурильных труб;
b) дата изготовления
c) обозначение наружного диаметра тела трубы
d) обозначение толщины стенки тела трубы
e) группа прочности тела бурильной трубы;
f) порядковый номер бурильной трубы.
Маркировка на замках
a) наименование или товарный знак изготовителя замков;
b) месяц,год приварки замка
e) группа прочности тела бурильной трубы;
f) код массы тела бурильной трубы
g) обозначение замка (по выбору изготовителя)
12. Расчеты по выбору плотности промывочной жидкости
Q-расход
13. Соединительные муфты и замки бур. Труб. Переводники.
Бурильные замки предназначены для соединения труб. Замок состоит из замкового ниппеля (рис. 20 а) и замковой муфты, соединяемых конической резьбой.
На одном к онце замк овых деталей нарезается трубная резьба для присоединения их к трубе, а на другом – крупная резьба, называемая замк овой для соединения замк овых деталей меж ду собой. Ф орма и размеры трубной резьбы для соединения замк овых деталей с бурильной трубой соответствуют резьбе соедини-тельных муфт. Замк овая резьба имеет треугольный профиль с углом при вершине 60°.
ЗН Замок с нормальным проходным отверстием
ЗШ Замок с широким проходным отверстием
ЗУЗамок с увеличенным проходным отверстием
ЗУК Замок с увеличенным проходным отверстием с конической расточкой
ЗШКЗамок с широким проходным отверстием с конической расточкой
Переводники применяются для соединения между собой отдельных частей бурильной колонны, имеющих различные присоединительные резьбы. Промежуточные переводники:
а) переводники переходные (ПП) с муфты на ниппель и наоборот;
б) переводники муфтовые (ПМ) с муфты на муфту;
в) переводники ниппельные (ПМ) с ниппеля на ниппель.
Штанговые переходники: Верхний (ПШВ) для присоед ведущей бурильной трубы к вертлюгу; Нижний (ПШН) - для присоед ведущей бурильной трубы к колонне бурильных труб.
Переходные переводник и П применяют для соединения отдельных участк ов и деталей бурильной к олон-ны, ок анчивающихся замк овыми резьбами различного типа и размера, а так ж е для присоединения к бурильной к олонне забойных двигателей и различного рода забойных устройств. Так ое ж е обозначение имеют и предохранительные переводники, применяющиеся для защи- ты резьбовых соединений какого-либо элемента бурильной к олонны (например, турбобура) от износа.
Для соединения элементов бурильной к олонны, располо-ж енных друг к другу муфтами или ниппелями одного и того ж е размера, применяются соответственно ниппельные Н и муфтовые М переводник и. Переводник и лю- бого типа и размера изготовляются по ГОСТ 7360–82 с пра- вой и левой замк овой резьбой из стали марк и 40ХН или 45 свыше 200 разновидностей.
Наруж ный диаметр переводник а долж ен быть равен на- руж ному диаметру замк а, а диаметр проходного отверстия –не менее наименьшего внутреннего диаметра бурильного замк а.