18.Типы производства и их технико- экономическая характеристика

Существует 3 типа произв-ва:

1) единичное или индивидуальное производство хар-ся тем, что различные изделия вырабатываются на предприятии в 1 экземпляре и небольшими партиями. Выпуск отдельных видов изделий или не повторяется, или производиться ч/з большие интервалы, без строгой периодичности. На каждом раб месте выполняются различные операции. Процесс труда имеет не постоянную структуру. Раб обрабатывает то 1 предмет труда, для к-го требуются одни операции с опред продолжительностью, то переходит к обработке др, для к-го необходимы уже др операции, иная их последовательность и продолжительность. Обор-е единичного произв-ва д.б. универсальным и обеспечивать изготовление разнообразных изделий, а раб места снабжены в достаточном кол-ве универсальными приспособлениями и инструментами. Рабочие имеют высокую квалификацию и м. выполнять на обслуживаемом ими оборудовании различные операции и работы. Характерно групповое расположение обор-я и наличие возвратного движения предмета труда. Предмет труда, пройдя обработку на 1 раб месте, в 1 группе обор-я, поступает на др раб места, в др группы машин, после чего м.б. возвращен для продолжения обработки в 1 группу обор-я. Единичное произв-во – наименее эконом тип. Имеют место большие потери раб  машин и раб в связи с частыми переналадками обор-я, большие затраты на обработку изделий. Много  затрачивается на перемещение предмета труда с одного раб места на другое. Часто он пролеживает в ожидании обработка, что  производственный цикл,  оборачиваемость ОСредств, требует доп площадей для размещения незавершенного произв-ва.

2) Серийное произ-во хар-ся изготовлением продукции партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных раб местах в опред последовательности, часто по спец разработанному графику. Раб места и обор-е частично специализированы. Процесс труда отличается большей повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих <. Обор-е м. располагаться как группами, так и по ходу техн процесса. Эконом показатели >, чем единичного. Переналадка обор-я реже, и потери раб  машин и обслуживающего персонала <. Производительность труда > (в связи с частичной специализацией раб мест и возможностью прим-я спец обор-я). Оборудов-е полнее загружается, производственные площади используются лучше. В конечном счете серийное произв-во дает возможность  себестоимость продукции,  прибыль,  рентабельность и улучшить использование ОФ. В зависимости от размера партий различают мелкосерийное (партия изделий не превышает сменной выработки), среднесерийное, крупносерийное произв-во.

3)Массовое произв-во отличается тем, что предприятие вырабатывает большое кол-во одинаковых изделий или const, относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие места хар-ся узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом раб месте непрерывно повторяются одни и те же операции, связанные с обработкой одних и тех же предметов труда. В широких масштабах прим спец обор-е, оснастка и инструмент. Универсальность в квалификации обслуживающего персонала на требуется. Наиболее экономичный тип произв-ва. Узкая спец-я обор-я, инструмента и рабочих обеспчивает высокую произв-ть труда, позволяет  затраты ручного и маш  на выполнение производственных операций. Наиболее полно загружается обор-е, лучше используются производственные площади. Уровень мех-ии и автоматиз-ии призв-ва явл очень высоким. Эффективно используются все ресурсы: сырье, материалы, топливо, эл/энергия.

19, 24. Непрерывный поток – наиболее совершенный метод организации поточного произв-ва. Хар-ся строго согласованной работой отдельных раб мест и машин во времени, синхронностью операций, непрерывной работой обор-я и рабочих, непрерывным движением предметов труда по раб.местам потока, равномерностью и ритмичностью произв-ва. Раб.места и машины непрерывной поточной линии полностью загружены, работают с max возможной производительностью, без простоев. Все раб.время обслуживающего персонала, как правило, используется. Предмет труда после окончания обработки на одной машине немедленно передается на следующую. Непрерывный поток м.б. организован и со свободным, и с регламентированным ритмом.

Для непрерывного потока закономерно также: 1) равенство производственного задания отдельной машины (раб места) ее возможной производительности; 2) равенство или кратность производительности отдельной машины по каждой операции производственному заданию по этой операции; равенство ой (суммарной) производительности машин, занятых на выполнении операции, производственному заданию по этой операции; 3) равенство ой производительности машин, приведенной к единому измерителю, по каждой операции потока; равенство приведенной ой производительности оборудования по каждой операции производительности ведущих машин.

Точное соблюдение всех отмеченных соотношений возможно лишь в идеально организованном потоке. В действительности имеет место обычное примерное равенство соответствующих хар-к потока.

Для анализа непрерывности потока используют след коэф-ты:

• общей согласованности производительности машин потока;

• согласованности производительности машин по операциям потока;

• согласованности производительности машин по смежным операциям;

• согласованности производительности машин по каждой операции с производительностью ведущих машин;

• параллельности;

• непрерывности.

20, 36. Производственный цикл — один из важных показателей уровня организации произв-ва на предприятии. Под ним понимается совокупность операций или частичных процессов, которые последовательно проходит сырой материал, превращаясь в готовый продукт. Он характеризуется длительностью, исчисляемой в календарном времени, и структурой.

Длительность производственного цикла составляет промежуток времени от момента запуска сырья в производство до полного, изготовления готовой продукции. Она м.б. исчислена для одного изделия, партии изделий или продукции. Общая продолжительность цикла включает  произв-ва и  перерывов.  производства, в свою очередь, складывается из : а) основных, технологических операций; б) естественных процессов; в) перемещающих операций и г) контрольных операций.

Перерывы, входящие в состав производственного цикла, неоднородны и подразделяются на перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановки предприятий в праздничные и выходные дни, перерывы на обед и между рабочими сменами), и перерывы, обусловленные недостатками в организации произв-ва (несвоевременная подача сырья, отсутствие энергии, выход из строя обор-я, пролеживание п/ф в ожидании освобождения раб места от изделий предыдущей партии.).

Под структурой производственного цикла понимается его состав, соотношение м/д различными элементами. Принципиальное значение имеет удельный вес  произв-ва, в особенности техн операций и естественных процессов.

Способы расчета состава и длительности производственного цикла: аналитический, графический и графоаналитический. Основными являются первые два. Аналитический способ заключается в расчете продолжительности цикла по специальным формулам. Он явл. наиболее простым и менее точным, примен. в основном при предварительных расчетах. Графический - более наглядный и сложный. Дает возможность правильно учесть совмещение во времени отдельных операций и частичных процессов и тем самым обеспечить точность расчета.

Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности, а также способ организации движения предметов труда во времени. Различают последовательный (обработка изделий ведется партиями), параллельный (обработка предметов труда на каждой операции процесса и передача их на последующие операции осущ-ся поштучно) и параллельно-последовательный (характеризуется смешанной обработкой предметов труда на отдельных операциях) вид движения предметов труда в произв-ве.

При параллельном виде движения выделяют несколько частей и элементов: неперекрываемую часть цикла образует  прохождения первого предмета труда через все операции процесса, кроме последней; постоянная часть цикла включает  прохождения первого предмета труда через все без исключения операции процесса; переменная часть цикла показывает  нахождения всей партии предметов труда на заключительной операции процесса.

Для одной и той же партии предметов труда длительность цикла будет наименьшей при параллельном виде движения, наибольшей — при последовательном. Параллельно- последовательный вид движения дает промежуточную величину.