- •Подготовка газа к транспорту
- •1.1 Очистка газа от механических примесей
- •1.2 Гидраты природных газов и методы борьбы с ними
- •Методы предупреждения образования гидратов
- •1.4 Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- •1.5 Одоризация газа
- •2. Технологический расчет мг
- •2.1 Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- •2.2 Задачи технологического расчета
- •2.3 Исходные данные технологического расчета
- •2.4 Основные зависимости для гидравлического расчета простого газопровода
- •2.4.1 Расчет простого рельефного газопровода
- •2.5 Распределение давления по длине газопровода. Среднее давление
- •2.7 Изменение температуры газа в газопроводе
- •2.8 Определение числа кс и их расстановка по трассе мг
- •2.9 Аккумулирующая способность последнего участка мг
- •2.10 Расчет сложных газопроводов
- •2.11 Совместная работа газопровода и компрессорных станций
- •3. Эксплуатация магистрального газопровода
- •3.1 Работа мг при остановке кс
- •3.2 Режим работы газопровода при сбросах и подкачках
- •3.3 Оценка состояния внутренней полости участка
- •3.4 Определение оптимальной периодичности очистки
- •3.5 Определение производительности кс и участка
- •4. Анализ работы газопровода
- •4.1 Исходная информация
- •4.2 Оценка результатов анализа
- •Библиографический список
- •Содержание
2.4 Основные зависимости для гидравлического расчета простого газопровода
Расход газа выражают как в единицах массы, так и в единицах объема. Массовый расход, если нет путевых отборов или подкачек, не изменяется по длине газопровода. Объемный расход возрастает, так как давление по длине газопровода снижается. Объемный расход на входе в газоперекачивающий агрегат, т.е. при условиях всасывания, называют объемной подачей. Объемный расход, приведенный к стандартным условиям, называют коммерческим. Коммерческий расход – аналог массового: по длине газопровода он остается неизменным. Особенностью работы МГ является сжимаемость транспортируемой среды (изменение плотности). Перемещение газа по трубопроводу связано с преодолением сил трения, что приводит к снижению его давления. При снижении давления плотность газа уменьшается и при постоянном массовом расходе это приводит к увеличению объемной производительности и скорости течения газа.
С другой стороны газ после компримирования имеет температуру, значительно превышающую температуру грунта и перемещение его по трубопроводу сопровождается снижением температуры, что вызывает повышение плотности. Давление газа на участке между КС снижается в 1,45-1,50 раза. Температура при этом максимально может измениться от 325 К до 273 К, то есть менее чем в 1,2 раза. Таким образом, объемная производительность газа в участке, а, следовательно, и скорость его течения возрастет более чем в 1,45:1,2=1,2 раза. Возрастание скорости течения газа сопровождается увеличением потерь давления на преодоление сил трения и переходом части потенциальной энергии в кинетическую. Отсюда можно сделать вывод о том, что при движении газа по участку между КС потери давления на единице длины трубопровода возрастают, и линия изменения давления газа по длине участка не будет прямой.
Основным уравнением для расчета МГ является уравнение пропускной способности .
Для горизонтального газопровода (ΔZ < 100 м), работающего в стационарном режиме, уравнение движения газа можно представить в следующем виде
, (2.22)
где dP – изменение давления на длине dx; λ – коэффициент гидравлического сопротивления; U – скорость течения газа; D – внутренний диаметр газопровода; ρ – плотность газа при давлении и температуре в точке X.
При отсутствии ответвлений для любой точки МГ можно записать уравнение неразрывности движения газа в виде
, (2.23)
где М – массовый расход газа; F – площадь поперечного сечения трубопровода.
Связь между параметрами газа устанавливается уравнением состояния
, (2.24)
где Z – коэффициент сжимаемости газа; R – газовая постоянная
, (2.25)
где Rв = 287 Дж/кг · 0К – газовая постоянная воздуха; Δ – относительная плотность газа.
Из (2.24)
(2.26)
Подставляя (2.26) в (2.23) и выражая скорость, получим
(2.27)
С учетом (2.26) и (2.27) уравнение (2.22) примет вид
(2.28)
Приняв
λ = const, Т = Тср = const, Z = Zср = const (2.29)
и проинтегрировав (2.28) в пределах изменения х от 0 до L и Р от Рн до Рк, получим
(2.30)
или
, (2.31)
где Рн и Рк – давление газа в начале и в конце участка (абсолютное), Па; М – массовая производительность МГ, кг/с; Т – средняя температура газа в участке, 0К; z – среднее значение коэффициента сжимаемости газа в участке; L – длина участка, м; F – площадь поперечного сечения трубопровода, м2; D – внутренний диаметр трубопровода, м; λ – коэффициент гидравлических сопротивлений.
По этой формуле можно определить падение давления в трубопроводе, если задан массовый расход М.
Решим (2.31) относительно массовой производительности, выразив предварительно площадь поперечного сечения через диаметр
(2.32)
Как уже было сказано ранее, расчетной величиной при проектировании и эксплуатации МГ является объемная суточная производительность, приведенная к стандартным условиям.
Разделив (2.32) на плотность газа при стандартных условиях и выразив газовую постоянную газа через газовую постоянную воздуха, получаем
(2.33)
где Q – объемная пропускная способность участка, м3/с (коммерческий расход).
Стоящие перед корнем величины являются постоянными и их можно объединить в один коэффициент К:
, (2.34)
где или (в системе Si).
При использовании смешанной системы единиц D в м, Т в оК, производительность в млн. м3/сут, давление в МПа и длину участка в км, коэффициент К будет учитывать помимо величии указанных выше еще и переходные коэффициенты и его значение составит 105,087.
К=105,087 – в смешанной системе единиц.
Для определения пропускной способности необходимо найти:
– коэффициент гидравлического сопротивления;
– среднее давление газа на участке;
– среднюю температуру газа на участке;
– коэффициент сжимаемости газа Z при Рср и Тср.
Формула для разности квадратов давлений в этом случае примет вид
(2.35)
Давление в начале участка газопровода определяется по формуле:
,
где δрВЫХ – потери давления в трубопроводе между компрессорным цехом и узлом подключения к линейной части магистрального газопровода (без учета потерь давления в системе охлаждения транспортируемого газа); δpОХЛ – потери давления в системе охлаждения газа, включая его обвязку.
Для охлаждения газа в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) следует принимать δрОХЛ = 0,06 МПа. При отсутствии охлаждения газа δрОХЛ = 0.
Потери давления могут быть приняты по табл. 2.3
Таблица 2.3 – Потери давления газа на КС [84]
Давление в газопроводе (избыточное), МПа |
Потери давления газа на КС, МПа |
||
на всасывании ΔрВС |
на нагнетании δрВЫХ |
||
при одноступенчатой очистке газа |
при двухступенчатой очистке газа |
||
5,40 |
0,08 |
0,13 |
0,07 |
7,35 |
0,12 |
0,19 |
0,11 |
9,81 |
0,13 |
0,21 |
0,13 |
Давление в конце участка газопровода
где Δрвс – потери давления газа на входе КС с учетом потерь давления в подводящих шлейфах и на узле очистки газа (принимается по табл. 2.3)