
- •Пояснительная записка
- •1.Конструктивно-технологический анализ детали.
- •1.1. Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей
- •1.2. Определение типа производства и выбор заготовки с учетом типа производства.
- •1.3. Назначение припусков на обработку табличным методом и расчетно-аналитическим.
- •1.3.2.Назначение припусков расчетным путем
- •1.4. Выполнение эскиза заготовки и расчет ким
- •1.5. Расчёт коэффициентов Кт.Ч. И Кш. И анализ технологичности конструкции детали.
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.
- •2.1. Разработка маршрутного технологического процесса, подбор оборудования.
- •2.2. Разработка пооперационного технологического процесса, подбор, вспомогательного приспособления и режущего инструмента.
- •025 Токарная
- •030 Токарная
- •035 Сверлильная
- •040 Вертикально-фрезерная
- •2.3. Назначение режимов резания и нормы времени на все операции.
- •3. Разработка станочного приспособления.
3. Разработка станочного приспособления.
Роль станочных приспособлений в осуществлении технических процессов механической обработки велика.
Применение их помогает повышать производительность и облегчить условия труда, достигать высокого качества обработки, уменьшать себестоимость изготовления деталей.
При выборе и конструировании приспособлений должна достигаться экономическая эффективность от их применения.
Установочные элементы и механизмы служат для установки и центрирования обрабатываемых заготовок в приспособлении. От их правильного выбора и расстановки зависит точность обработки. Основные виды установочных деталей стандартизированы.
Зажим станочного приспособления служит для надежного закрепления заготовки в приспособлении в положении, задаваемом установочными элементами. В станочных приспособлениях используют зажимы самых разнообразных конструкций с ручным и механизированным приводом.
В станочном приспособлении применяют комбинацию резьбового зажима с планкой, играющей роль рычага и образующий механизм-прихват.
К направляющим элементам приспособления относят кондукторные втулки и установы.
Корпуса приспособлений обычно самые крупные, нагруженные, ответственные. Корпуса должны быть достаточно прочными и жесткими, но одновременно металлоемкими.
В работу по конструированию корпуса входит выбор способа центирования корпуса на станке и определения возможной погрешности при этом, а также способа крепления корпуса на станке.
Для разработки фрезерного приспособления для обработки поверхностей и контура уха:
технологическая база – три поверхности: две цилиндрические ø19мм и ø26мм, и правый торец.
Посадочное место станка для приспособления – стол с рабочей поверхностью ø630мм и 14 Т-образных пазов шириной 14 мм в верхней части паза. Шаг – 70мм.
Направляющим элементом в приспособлении принимаем угловой установ 3, но выполняем его зацело со стойкой для сокращения числа деталей.
Установочными элементами принимаем две стандартные опорные призмы 2 (угол ά=90º) и в качестве упора для торца - постоянную опору с плоской головкой. Призмы и установ крепим винтами, а для предохранения от сдвига используются штифты.
Для зажима берем ручные передвижные (откидные) прихваты. В его комплект входят сам прихват 5, шпильки 6, пружина 7, опора 8, гайки 9, 10, шайбы 11, 12.
Корпус приспособления - плита.
В качестве центрирующих элементов используются две призматические или круглые шпонки.
Приспособление крепят к Т-образным пазам болтами, шайбами и гайками 15, 16, 17.
Задиры и забоины на рабочей поверхности не допускаются. Нерабочие поверхности оксидируются.