
- •Пояснительная записка
- •1.Конструктивно-технологический анализ детали.
- •1.1. Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей
- •1.2. Определение типа производства и выбор заготовки с учетом типа производства.
- •1.3. Назначение припусков на обработку табличным методом и расчетно-аналитическим.
- •1.3.2.Назначение припусков расчетным путем
- •1.4. Выполнение эскиза заготовки и расчет ким
- •1.5. Расчёт коэффициентов Кт.Ч. И Кш. И анализ технологичности конструкции детали.
- •2. Разработка технологического процесса механической обработки детали.
- •2.1. Разработка маршрутного технологического процесса, подбор оборудования.
- •2.2. Разработка пооперационного технологического процесса, подбор, вспомогательного приспособления и режущего инструмента.
- •025 Токарная
- •030 Токарная
- •035 Сверлильная
- •040 Вертикально-фрезерная
- •2.3. Назначение режимов резания и нормы времени на все операции.
- •3. Разработка станочного приспособления.
040 Вертикально-фрезерная
Оборудование: Консольный вертикально-фрезерный 6Р12
Приспособление: Специальное фрезерное приспособление
Позиция 1
1. Фрезеровать контур уха, R20 (±0,5) в размер L=50
2. Фрезеровать поверхность уха верхнюю с R=5, в размер S=15,5 (снять припуск 3,5мм).
3. Фрезеровать фаску по контуру уха 0,6мм×45º
Инструмент: Фреза ø20 R5
Позиция 2.
1. Фрезеровать поверхность уха нижнюю с выступами - бонками в размер S=12(-0,2)мм, Н=R10,5мм, b=8мм, R=5мм
2. Фрезеровать фаску по контуру уха 0,6мм×45º
Инструмент: Фреза ø20 R5
3. Фрезеровать радиусы R=2
Инструмент: Фреза ø20 R2
Измерительный инструмент: Шаблоны радиусные, штангенциркуль ШЦ-І-125-0,01
045 Слесарная
Оборудование: Слесарный верстак, шлифовальная машина ПШМ 34-150
Инструмент: Напильник плоский
1. Притупить острые кромки, снять заусенцы, запилить плавные переходы
050 Контроль
Оборудование: Стол контрольный
1. Проверить размеры согласно чертежу
055 Термическая
1. Провести обезводораживающий отпуск
2. Провести обдувку электрокорундом
060 Малярная
1. Провести эмалирование детали
065 Термическая
1. Провести упрочняющую термообработку
2. Провести обдув электрокорундом.
070 Токарная
Оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62
Приспособление: Полуцентр, обратный центр
1. Точить чисто ступень ø26f9 с шероховатостью Ra=1,6 на длину L=31мм
2. Точить чисто ступень ø19f9 с R2,5 и шероховатостью Ra=1,6 на длину L=33мм
Инструмент: Резец проходной отогнутый правый 16×25 Т15К6
3. Снять фаску 1мм ×30º
Инструмент: Резец проходной прямой 20×25 ВК8
Измерительный инструмент: Фаскомер, штангенциркуль ШЦ-І-125-0,01, калибр-скоба f9, образцы шероховатости
075 Сверлильная
Оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Приспособление: Кондуктор
1. Сверлить отверстие ø26мм
Инструмент: Сверло ø26 ВК8
2. Зенкеровать отверстие ø26,7Н11
Инструмент: Зенкер ø27,7 с коническим хвостовиком Т15К6
3. Развернуть отверстие ø27Н9 с шероховатостью Ra=0,4
Инструмент: Развертка ø27 с коническим хвостовиком Т15К6
Измерительный инструмент: Калибр-пробка ø27Н9
080 Слесарная
Оборудование: Верстак слесарный
Приспособление: Шлифовальная машина ИП2009А
Инструмент: Гибкий полировочный круг
1. Заполировать 2 фаски 30º с шероховатостью Rа=0,8 согласно чертежа
2. Заполировать радиусы R на канавке согласно чертежу
085 Контрольная
Оборудование: Стол контрольный
1. Проверить размеры согласно чертежу.
2. Клеймить на бирке клеймом операционного контроля
Приспособление: Молоток
090 Контроль неразрушающий магнитный
1. Провести магнитный контроль
2. Размагнитить
095 Гальваническая
1. Хим.пас. и меднение резьбы согласно чертежу
0100 Малярная
1. Красить деталь согласно чертежу
0105 Контрольная
Оборудование: Стол контрольный
1. Проверить отсутствие нарушений покрытия и механических повреждений
2. Проверить массу детали М=0,43( ±0,011)кг
Приспособление: Весы ВНЦ-2
3. Клеймить клеймом окончательного контроля
Приспособление: Молоток