- •Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •1.2 Анализ технических требований к изделию
- •1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Определение рационального способа формования изделия (этап №2)
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия (этап № 3)
- •3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •3.2 Отработка технологичности конструкции изделия с учетом способа формования
- •Поиск прототипа етп (этап № 4)
- •4.1 Определение технологического кода детали
- •5. Разработка состава и структуры етп (этап № 5)
- •Составление перечня необходимых то
- •5.2 Разработка рациональной системы маршрута етп
- •6. Разработка и нормирование технологических операций (этап №6)
- •6.1 Выбор стандартных средств технического обеспечения (сто)
- •6.2. Определение режимов выполнения технологических операций.
- •6.3. Нормирование технологических операций
- •6.4. Назначение операторов и разрядов работ
6.1 Выбор стандартных средств технического обеспечения (сто)
Общие правила ГОСТ предусматривают:
Оборудование должно способствовать обеспечению заданного качества изделия, т.е. соответствовать техническим требованиям;
Производительность должна соответствовать заданным показателям по программе выпуска продукции и периоду выполнения этой программы;
Оборудование должно соответствовать современным требованиям ТБ, ПБ, ПС и т.д.;
Обеспечение заданных ТЭП проекта ЕТП: энергопотребление, вода, расход ПМ и т.д.
Методика выбора литьевой машины выглядит следующим образом:
1.Определение номинального объема впрыска:
V = , [см3]
где: G – масса изделия, г; n – количество изделий в отливке, шт; Gл – масса литниковой системы, г; - плотность ПМ, г/см3; К – коэффициент использования мощности ТПА (К = 0,4 + 0,8)
С целью достижения оптимальной производительности в установленные сроки значение гнездности формы было выбрано равным 4 (n=4)
Плотность полиуретана (ПУ) = 1,259 г/см3
Масса литниковой системы:
Gл = (Vлитника ∙ ρ) ∙ n = ((0,5 ∙ 81,6) ∙ 1,259) ∙ 4 = 205,5 г
V = 81,6 ∙ 4 + 205,5/1,259 ∙ 0,6 = 699,9 , [см3]
2.Согласно полученному значению объема впрыска, приступаем к непосредственному выбору подходящей литьевой машины (на примере марок Хмельнецкого завода термопластавтоматов) (таблица 6.2.)
Таблица 6.2. – Технические характеристики термопластов производства ОАО «Термопластавтомат», г. Хмельницкий.
Параметры |
Термопластавтоматы |
||||||
ДК 3327.Ф1 |
ДК 3330.Ф1 |
ДЕ 3132250Ц1 |
ДА 3032-02 |
ДК 3334.Ф1 |
Д 31336-1000 |
||
Литевой узел: |
|
||||||
Диаметр шнека, мм |
36 |
40 |
50 |
55 |
60 |
90 |
|
Давление литья, МПа |
140 |
178 |
150 |
160 |
150 |
140 |
|
Рабочий объем впрыска, см3 |
105 |
178 |
300 |
400 |
720 |
1250 |
|
Скорость литья, см3/c |
75 |
117 |
185 |
295 |
273 |
350 |
|
Пластикационная способность по ПС, кг/ч, не менее |
- |
60 |
80 |
125 |
150 |
238 |
|
Мощность обогрева цилиндра пластикации, кВт |
6,25 |
7,00 |
9,50 |
11,00 |
16,26 |
12,32 |
|
Узел запирания формы: |
|
||||||
Усилие запирания, кН |
550 |
1150 |
1750 |
1600 |
2500 |
4000 |
|
Длина хода плиты, мм |
250 |
320 |
400 |
400 |
500 |
630 |
|
Высота устанавливаемого инструмента, мм |
140-250 |
160-320 |
200-400 |
200-400 |
250-500 |
320-630 |
Проанализировав данные таблицы 6.2., выбираем литьевую машину марки ДК 3334.Ф1, имеющую достаточный объем впрыска.