- •Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •1.2 Анализ технических требований к изделию
- •1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Определение рационального способа формования изделия (этап №2)
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия (этап № 3)
- •3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •3.2 Отработка технологичности конструкции изделия с учетом способа формования
- •Поиск прототипа етп (этап № 4)
- •4.1 Определение технологического кода детали
- •5. Разработка состава и структуры етп (этап № 5)
- •Составление перечня необходимых то
- •5.2 Разработка рациональной системы маршрута етп
- •6. Разработка и нормирование технологических операций (этап №6)
- •6.1 Выбор стандартных средств технического обеспечения (сто)
- •6.2. Определение режимов выполнения технологических операций.
- •6.3. Нормирование технологических операций
- •6.4. Назначение операторов и разрядов работ
5. Разработка состава и структуры етп (этап № 5)
Технико-экономические показатели любого ТП, характеризуемые прежде всего качеством изготавливаемой продукции, ее трудоемкостью (Ти) и себестоимостью (Си), в значительной мере зависят от состава технологических операций (ТО) и последовательности (маршрута) их выполнения. Чем больше количество ТО и чем протяженнее маршрутная схема ТП, тем больше Ти и С. По-этому цель проектанта — разработать такое построение ЕТП, которое обеспечит требуемые технико-экономические показатели.
Т а б л и ц а 6.18. Задачи этапа № 5 и условия для их решения
Задачи |
Основные документы, необходимые для решения задач |
Критерии выбора решений |
5.1. Составление пе- речня необходимых ТО 5.2. Разработка рацио- нальной структуры (маршрута) ЕТП |
Прототип ЕТП Производственная про- грамма выпуска изделий Технологические условия изготовления изделия |
Реализация ТТ к каче- ству изделия Достижение заданных технико-экономических показателей ЕТП Максимальное использо- вание технологических возможностей предприя- тия |
Составление перечня необходимых то
В соответствии с технологическими возможностями предприятия сформируем список необходимых технологических операций, необходимых для реализации ТТ к качеству изделия и достижения заданных технико-экономических показателей:
Таблица 5.2 Перечень необходимых ТО
Подготовительные ТО |
Основные ТО |
Заключительные ТО |
1.Визуальный контроль (качество упаковки, содержание сопроводительной документации, сертификаты качества) |
2.Литье под давлением |
3. Контроль качества изделия 4. Упаковка 5. Транспортировка 6. Складирование и хранение 7. Дробление отходов и брака 8. Гранулирование ПМ |
5.2 Разработка рациональной системы маршрута етп
Под структурой ЕТП понимается последовательность выполнения ТО.
Самой нерациональной схемой ТП является последовательное выполнение всех ТО.
В нашем случае этого удалось избежать следующим образом:
Ликвидация ТО определения влагосодержания и сушки за счет использования сырья в герметичной упаковке и с сертификатом качества;
Ликвидация механической обработки готового изделия за счет использования точечного литника;
Выполнения параллельного ТО переработки отходов и брака во время упаковки и транспортировки изделий на склад готовой продукции.
Графически рациональный маршрут проектируемого ТП изображается следующим образом:
Визуальный контроль
Литье под давлением
Контроль качества изделия (по показателям, предусмотренным в ТТ)
Упаковка
Транспортировка
Складирование и хранение
Дробление отходов и брака
Гранулирование ПМ
6. Разработка и нормирование технологических операций (этап №6)
Таблица 6.1. – Задачи этапа №6 и условия для их решения.
Задачи |
Основные документы, необходимые для решения задач |
Критерии выбора решений |
6.1. Выбор стандартных СТО 6.2. Определение режимов выполнения ТО 6.3. Нормирование ТО. 6.4. Назначение операторов и разрядов работ |
ТТП и РТМ Каталоги и паспорта СТО Технические свойства ПМ Нормативы расхода материально-технических ресурсов Классификаторы профессий и разрядов работ |
Соответствие требованиям ГОСТ по правилам выбора СТО Обеспечение ТТ к качеству изделия Максимальная экономия трудовых, энергетических и других ресурсов |
