3.2 Отработка технологичности конструкции изделия с учетом способа формования

Технологическая рационализация пластмассовых деталей сводится по существу к рационализации их конфигурации. При этом комплекс требований к форме изделия обусловлен стремлением оптимизировать заполнение формующего инструмента расплавом ПМ и обеспечить беспрепятственное извлечение из него готовой детали, а также предотвратить ее коробления при последующем хранении и использовании.

1. Допустимое размерное значение соотношения между длиной h (мм) и толщиной S (мм) стенок деталей из термопласта при h=80:

Smin = 0 , 8 (³√ h - 2 ,1) = Smin = 0 , 8 (³√ 80 - 2 ,1) = 1,76

Подбор оптимальных R_округл – переходов между элементами детали:

R_min = 0,5 ÷ 3 мм (по чертежу R=3)

Наличие R_округл обеспечивает плавное течение расплава (материала) в форме в процессе литья, исключает образование застойных зон в углах детали, что придает высокие прочностные характеристики.

2. Анализ конфигурации изделия с точки зрения извлечения из формующего элемента:

С целью ликвидации механической обработки рационально использование точечного литника.

Для у п р о щ е н и я и з в л е ч е н и я д е т а л е й из формующих и н с т р у м е н т о в требуется:

— избегать поднутрений, выступов, боковых отверстий, знаков, чтобы иметь возможность использовать более надежные и дешевые неразъемные формы без выдвижных знаков и других усложняющих элементов;

— предусматривать технологические уклоны по высоте детали, причем на внутренних поверхностях больше , чем на внешних.

4. Поиск прототипа етп (этап № 4)

Обоснованием необходимости поиска прототипа при проектировании ЕТП является возможность успешно решать важные задачи ТПП и априори совершенствовать технико-экономические показатели ЕТП:

— сокращать сроки и финансовые расходы на проектирование ЕТП;

— уменьшать объем разрабатываемой технологической документации;

— избегать возможных ошибок, требующих дополнительных затрат на доработку проекта;

— использовать ранее проверенные и надежные СТО и режимы переработки ПМ в изделие;

— использовать передовые приемы труда и достигнутый опыт исполнителей.

Т а б л и ц а 4.1. Задачи этапа № 4 и условия для их решения

Задачи	Основные документы, необходимые для решения задач	Критерии выбора решений
4.1. Определение технологического кода детали (ТКД) 4.2. Выбор действую- щего ТТП, ГТП или аналога ЕТП	Рабочий чертеж изделия, отработанного на техноло- гическую рациональность Технологический класси- фикатор деталей База данных о ТП для данной группы изделий	Максимальное сокраще- ние сроков и затрат на проектирование ЕТП Обеспечение заданного качества изделия Наилучшие технико- экономические показа- тели ТП

4.1 Определение технологического кода детали

Определение ТКД по технологическим классификаторам деталей, исходя из характеристик изделия.

1) Размерная характеристика детали:

код 9Б6

2) Группа материала:

Используемый материал – ПУ без наполнителя, код 71.

3) Вид детали по технологическому методу изготовления:

Используемый метод изготовления – литье под давлением, код 1.

4) Площадь формования: код 7.

5) Уточненная группа материала: полиуретан, код Р.

6) Квалитет: код 1.

7) Технологические требования: имеются боковые выступы и отверстия, код 1.

8) Дополнительная обработка отсутствует, код 0

9) Толщина детали: код 3.

10) Масса детали: масса = 81,6 => код 6.

Технологический код детали: 9Б67117Р11039