- •Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •1.2 Анализ технических требований к изделию
- •1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Определение рационального способа формования изделия (этап №2)
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия (этап № 3)
- •3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •3.2 Отработка технологичности конструкции изделия с учетом способа формования
- •Поиск прототипа етп (этап № 4)
- •4.1 Определение технологического кода детали
- •5. Разработка состава и структуры етп (этап № 5)
- •Составление перечня необходимых то
- •5.2 Разработка рациональной системы маршрута етп
- •6. Разработка и нормирование технологических операций (этап №6)
- •6.1 Выбор стандартных средств технического обеспечения (сто)
- •6.2. Определение режимов выполнения технологических операций.
- •6.3. Нормирование технологических операций
- •6.4. Назначение операторов и разрядов работ
Выполнила студентка группы 4МТМ-5ДМ-084 Кордюкова М.В.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЕДЕНИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ВТУЛКА ИЗ ПУ.
АНАЛИЗ И УТОЧНЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЭТАП №1)
Данный этап относится к числу предварительных, поскольку разработке ЕТП должно предшествовать тщательное изучение составляющих конструкторской информации с целью выявления и
устранения неточностей и недоработок (табл. 1.1).
Т а б л и ц а 1.1. Задачи этапа № 1 и условия для их решения
Задачи |
Основные документы, необходимые для решения задач |
Критерии выбора решений |
1.1. Входной контроль рабочего чертежа изде- лия из ПМ 1.2. Анализ технических требований (ТТ) к изде- лию 1.3. Анализ технологи- ческих условий (ТУ)
|
ЕСКД и другая руководя- щая информация Техническое задание (ТЗ) на конструирование и производство изделия из ПМ Паспорт на ПМ Технологическая доку- ментация опытного про- изводства изделия
|
Требования ЕСКД Соответствие ТТ требо- ваниям ТЗ и свойствам ПМ Соответствие ТУ воз- можностям производя- щего предприятия
|
Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
Рабочий чертеж изделия должен содержать все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания его конструкции. От этого во многом будет зависеть правильность выбора способов формования и контроля качества изделия, точность конструирования и изготовления формующего инструмента.
1.2 Анализ технических требований к изделию
Технические требования (ТТ)- показатели качества изделия :
Внешний вид: цвет варьируется от прозрачного до различных цветов, не должно быть трещин и сквозных включений. На наружной поверхности фасонных частей допускаются: — темно-серые пятна и налет ржавчины и окалина от технологической оснастки.
Герметичность под гидравлическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2)
Высокая абразивная устойчивость.
Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС
Изделие ремонтопригодно
1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия
Технологические условия (ТУ)- положения, выполнение которых способствует достижению свойств изделия определенных в ТТ, соблюдению условий выдвинутых заказчиком.
1 Технологический способ – литье под давлением (ЛПД)
2 Исходный материал- полиуретан (ПУ)
3 Контроль - отсутствие трещин, сохранение формы и размеров
4 Упаковка- картонная коробка
Определение рационального способа формования изделия (этап №2)
Полиуретаны перерабатываются многими существующими технологическими
методами: экструзией, прессованием, литьем под давлением. Наиболее рациональный способ переработки – ЛПД. Литьевая технология формования деталей позволяет получать изделия практически любой формы и размеров. Литьевой полиуретан, как правило, часто применяется для изготовления втулок, вибростойких деталей, шестерен, различных валов, многих деталей для внутризаводского транспорта.
Таблица 2.1.
Сравниваемые показатели |
Возможные способы изготовления |
||
Прессование со спеканием |
Экструзия |
Литье под давлением |
|
Прямое (без последующей доработки) обеспечение конфигурации изделия |
10 |
8 |
10 |
Достигаемые характеристики качества: плотность р, кг/м3 прочность о, МПа модуль упругости Е, ГПа ударная вязкость ак, кД ж/м2 |
10 10 10 9 |
8 7 7 8 |
10 10 10 10 |
Технико-экономические ха- рактеристики: трудоемкость Ти, чел.-ч производительность П, шт/ч энергоемкость Э, кВт • ч/т расходный коэффициент Кр степень сложности средств 8 технического обеспече- ния Сст0 |
5 6 5 8 10 |
10 8 10 9 8 |
7 10 6 10 8 |
Условия труда: группа вредности по СНиП 2.09.04-87 доля ручного труда |
7 7 |
7 8 |
7 10 |
Конкретное положение на данном предприятии: состояние технического оснащения опыт освоения способа |
10 10 |
10 10 |
10 10 |
Итого: экструзия 118; прессование 117; литье под давлением – 128.
Основание выбранных экспертных оценок:
Обеспечение конфигурации изделия: Метод литья под давлением полностью обеспечивает заданную конфигурацию изделия, так как не требует предусматривать дополнительные технологические операции .
Достигаемое качество: Метод ЛПД хорошо обеспечивает заданные физико-механические свойства за счет высокого давления формования.
Технико-экономические характеристики: оценивая условия труда по степени автоматизации и механизации различных способов переработки пластмасс, можно представить следующую очередность убывания этих возможностей на современном оборудовании: литье под давлением, экструзия, прессование со спеканием.
Из таблицы 2.1. и обоснования выбранных экспертных оценок видно, что проектируемое изделие целесообразно изготавливать методом литье под давлением.