Бункер-накопитель
Готовая смесь выгружается в бункер-накопитель при помощи скипового подъемника.
Количество материала, которое завод должен выпустить находится по формуле:
, где:
- коэффициент учитывающий дополнительный расход смеси (для плотного асфальтобетона =1,04 ;
S – площадь укладки смеси;
h – толщина слоя;
-
плотность асфальтобетона;
Q – дополнительные расходы асфальтобетонной смеси.
.
4. Технологическая карта на приготовление горячей асфальтобетонной смеси с использованием природного песка
1. Область применения.
Технологическая карта разработана на приготовление горячей мелкозернистой, плотной асфальтобетонной смеси типа Б в асфальтосмесительной установке с производительностью 152 т/смену. Применяемые материалы: щебень из горных пород, песок природный, минеральный порошок не активированный.
В технологической карте рассматривается приготовление асфальтобетонной смеси типа Б следующего состава:
щебень фракции 5-10 (25%);
щебень фракции 10-20 (20%);
природный песок (45%);
минеральный порошок (10%);
Битум БНД 90/130 (6% от веса каменных материалов).
Работы по приготовлению асфальтобетонной смеси проводятся в 2 смены. Весной – при температуре наружного воздуха не ниже +5°С, а осенью – не ниже +10°С без остановки на пересменку.
При работе в осенний, весенний периоды обязательно применение ПАВ.
2. Технология и организация процесса.
2.1. Указание по подготовке объекта.
До начала приготовления асфальтобетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверен запас материалов для приготовления асфальтобетонной смеси в смене;
подготовлен битум до температуры t=110÷130°С в битумоплавильном агрегате асфальтосмесительной установки;
лабораторией проведена корректировка состава асфальтобетонной смеси;
осуществляется пробный пуск асфальтосмесительной установки.
2.2. Указание по технологии работ.
2.2.1. При приготовлении асфальтобетонной смеси выполняют следующие операции: при применении добавок нагревают ПАВ и вводят их в битум. Щебень и песок подаются в агрегат питания погрузчиком, перекачивают вяжущее в битумный дозатор смесительного агрегата. С пульта управления следят за работой транспортера, дозаторов, за наличием материалов в агрегате питания и бункерах горячих материалов.
2.2.2. Контроль тепловых режимов готовой смеси.
Нагрев добавок - 60÷70°С;
битум - 130÷140°С;
каменные материалы - 165÷175°С.
Асфальтобетонная смесь на выходе, в зависимости от температуры воздуха, 120÷150°С.
Когда производится выпаривание битума, то этот котел должен быть заполнен не больше 2/3 объема, а также используют СКТН для погашения пенообразования.
Далее выгружают смесь в автосамосвалы или при помощи скипового подъемника в бункер-накопитель.
2.2.3. По окончании приготовления асфальтобетонной смеси выполняются следующие операции:
1) отключают систему автоматического управления смесительной установки и переводят работу на дистанционное управление.
2) Отключают битумные насосы подачи вяжущего в смесительный агрегат;
оставшееся в битумопроводе вяжущее перекачивают в битумоплавильню. После освобождения битумопроводов насосы отключают и гасят форсунку топки битумоплавильни.
3) После прекращения подачи минеральных материалов в сушильный агрегат гасят форсунку и в течение 3-5 минут дают поработать сушильному барабану без нагрузки, чтобы он равномерно остыл и освободился от остатков минеральных материалов. Остатки горячего минерального материала выгружают через дозатор в мешалку смесителя, очищая его от остатков асфальтобетонной смеси.
2.2.4. Циклограмма работы смесительной установки по приготовлению мелкозернистой асфальтобетонной смеси
Примечания:
1) Количество замесов за восьмичасовую смену при коэффициенте использования смесителя по времени Кв=0,9 равно (8×3600×0,9)/100=259 замесов.
2) Сменная производительность асфальтосмесительной установки при массе замеса 700 кг равна 182 т.
2.3. Указание по организации труда.
На АБЗ обязательно должен присутствовать мастер.
Состав звена:
Таблица 3
Машинист АСУ |
1 чел. |
Помощник машиниста |
1 чел. |
Машинист газодувной машины |
1 чел. |
Варильщик |
2 чел. |
Электрослесарь |
1 чел. |
Машинист погрузчика |
1 чел. |
3. Контроль качества.
Схема организации контроля качества работ. Приготовление асфальтобетонной смеси.
Таблица 4
Технологическая операция |
Предмет контроля |
Цель контроля |
Место отбора проб |
Периодичность |
Контролирующий орган |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Битум (ПБВ) и стабилизирующая добавка |
||||||
Приемка партий материалов |
Наличие паспорта |
Установление вида и марки вяжущего |
Каждая транспортная единица |
При поступлении |
Начальник участка |
По документам |
Количество поступившего битума и добавки |
Определение количества |
Взвешивание, по документам |
||||
Разгрузка битума и добавки |
Соблюдение правил разгрузки |
Предупреждение травматизма |
Место разгрузки |
Каждая автомашина или цистерна |
Ответственный за разгрузку |
Осмотр и наблюдение |
Соответствие вида и марки битума и добавки паспортным данным |
Проверка качества |
Из каждой транспортной единицы для получения средней пробы |
От каждой партии |
Лаборатория |
Испытания по ГОСТ 11501 – глубина проникания иглы при 25ОС, |
|
ГОСТ 11506 – температура размягчения по кольцу и шару |
||||||
Хранение битума |
Исправность склада (емкостей для хранения) |
Поддержание рабочей температуры, предупреждение потерь |
Емкости для хранения, битумные котлы |
1 раз в смену |
Начальник участка |
Осмотр и наблюдение |
Минеральный порошок |
|||||||
Приемка порошка |
Наличие паспорта на поступившую партию |
Установление вида и марки поступившего порошка |
|
При поступлении |
Начальник участка |
По документам |
|
Соответствие вида и марки поступившего порошка паспортным данным |
Проверка качества |
Из каждой транспортной единицы для составления средней пробы |
От каждой партии |
Лаборатория |
Испытания по ГОСТ Р 52129 – определение зернового состава и влажности |
||
Хранение |
Технологичность продукта |
Предупредить слеживаемость |
- |
При необходимости |
« |
Визуально |
|
Щебень и песок из отсева дробления |
|||||||
Поступление материалов |
Наличие паспорта, |
Установление вида и марки поступившего материала |
Каждая транспортная единица |
При поступлении |
Начальник участка |
По документам |
|
Разгрузка |
Количество поступившего материала |
Определение количества |
« |
« |
« |
По документам и взвешивание |
|
Соблюдение правил разгрузки |
Предупреждение потерь |
Место разгрузки и транспортирования |
« |
« |
Осмотр и наблюдение |
||
Проверка качества поступившего материала |
Соответствие паспортным данным |
Каждая транспортная единица для получения средней пробы |
Каждая партия |
Лаборатория |
Проведение испытаний по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0 |
||
Хранение |
Отсутствие загрязнений при хранении |
Сохранение качества |
Склад |
Постоянно |
Начальник участка |
Осмотр и наблюдение |
Отбор проб 1 раз в 10 смен |
Лаборатория |
Проведение испытаний по ГОСТ 8735 и ГОСТ 8269.0 |
||||
Подача материалов в приемные бункера АБЗ |
Наличие требуемого запаса |
Обеспечение бесперебойной работы АБЗ |
|
Постоянно в течение смены |
Начальник участка |
Наблюдение |
Правильность подачи в соответствующий бункер |
Правильная загрузка бункеров |
Бункера предварительного дозирования |
При подаче |
Начальник участка |
Наблюдение |
|
Асфальтобетонная смесь |
||||||
Приготовление смеси |
Контроль технологического режима приготовления смесей |
Обеспечение качества |
По всему технологическому циклу |
Постоянно |
Начальник участка |
Контроль за температурой, дозировкой, временем перемешивания, временем нахождения смеси в бункере-накопителе. |
Контроль качества выпускаемой смеси (приемочный контроль) |
Установление качества |
Асфальтосмесительная установка или автомобиль |
1 проба от каждой партии |
Лаборатория |
Испытания по ГОСТ 12801 с определением температуры смеси, состава смеси, водонасыщения, прочности при 50оС и показателя стекания вяжущего по ГОСТ 31015 |
|
Периодический контроль |
Проба асфальтобетонной смеси |
Установление качества |
Асфальтосмесительная установка или автомобиль |
Не менее 1 раз в месяц и при каждом изменении исходных материалов в приготавливаемой смеси |
Лаборатория |
Определение по ГОСТ12801 требуемого комплекса показателей свойств, включая водостойкость при длительном водонасыщении, сдвигоустойчивость, трещиностойкость и однородность смеси. |