Ленточный транспортер

Производительность ленточных транспортеров при перемещении материалов определяется по формуле:

, где:

- площадь поперечного сечения материала на ленте. Она определяется по формуле: , где В – ширина ленты (В = 0,4 м).

Тогда .

- скорость движения ленты ( );

- средняя плотность материала ( );

- коэффициент использования времени ( );

- коэффициент неравномерности загрузки ленты (для щебня , для песка );

- степень разрыхления материала (для щебня , для песка );

- коэффициент учитывающий крупность породы (для щебня , для песка ).

Определим производительность транспортера при перемещении щебня:

;

Определим производительность транспортера при перемещении природного песка:

.

Агрегат питания и транспортер осуществляют предварительное дозирование каменных материалов.

Сушильный барабан

Сушильный барабан устанавливается под углом примерно 3° и вращается на опорных катках. Внутри размещено несколько типов лопастей. При вращении барабана они поднимают материал и сбрасывают его в поток горячих газов. Материал в барабане перемещается от верхнего загрузочного отверстия к нижнему.

Диаметр барабана – 1524 мм, длина барабана – 6705 мм.

Удельная производительность сушильного барабана . Температура каменных материалов на выходе 165-175°С.

Горячий элеватор

Горячий элеватор принимает каменные материалы из сушильного барабана и поднимает их на высоту 6 - 10 м к грохоту.

Производительность ковшового элеватора определяется по формуле:

, где:

- емкость одного ковша ( ;

- расстояние между ковшами;

- рабочая скорость ковшей ( );

- коэффициент заполнения ковша ( );

.

Рассчитаем производительность ковшового элеватора:

Грохот

Грохот представляет собой агрегат с ситами разных отверстий. Сита колеблются с постоянной амплитудой и сортируют каменные материалы по фракциям в отдельные бункера с дозаторами.

В настоящее время в грохотах используются сита квадратного сечения. Так как квадратные сита пропускают материал большего диаметра чем размер отверстий сит (т.к. материал проходит через отверстия в ситах по диагонали), то вводят понижающий коэффициент равный 0,8). В таблице 2 приведены размеры сит с круглыми отверстиями и соответствующие им сита с квадратными отверстиями:

Таблица 2

Размер отверстий круглых сит, мм	Размер отверстий квадратных сит, мм
40	31,5
30	24
25	20
20	16
15	12
10	8
5	4

Дозаторы

Дозаторы для разных материалов применяют разные. Так для сыпучих материалов применяют весовые дозаторы, а для битума – бачки.

Допустимая погрешность дозирования песка и щебня ±3%, минерального порошка и битума - ±1,5%.

Смеситель

Длина смесителя – 1418 мм, ширина смесителя – 1020 мм, частота вращения лопастных валов – 75,5 об/мин, мощность привода – 22 кВт.

Ввод материалов: сперва щебень и песок, затем - минеральный порошок. Продолжительность «сухого» перемешивания 15 сек. Затем в смесительную камеру под давлением впрыскивается битум разогретый до температуры 130-140°С. Продолжительность «мокрого» перемешивания – 40 сек.

Производительность смесителя цикличного действия:

, где:

- вес одного замеса (т);

- коэффициент использования времени ( );

- продолжительность загрузки мешалки (минеральных материалов – 12 сек, вяжущего – 7-18 сек);

- общее перемешивание ( );

- выгрузка готовой смеси ( ).

Рассчитаем производительность смесителя цикличного действия: