36.Элементы режима резания и поперечного сечения среза

Элементы режима резания: глубина подача и скорость, обозначаются строч-

ными (малыми) буквами латинского алфавита.

Глубиной резания называется толщина слоя обрабатываемого материала,

срезаемого за один проход инструмента. Подачей называется величина перемещения инструмента или обрабатывае-

мого изделия в единицу времени или величина, этого перемещения, отнесенная

к величине главного движения.

Ps – рабочая плоскость, V – вектор скорости резания, Vs – вектор скорости

движения подачи, Ve

– вектор скорости результирующего движения.

Dг – главное движение, Ds – движение подачи, De – результирующее движе-

ние.

Скоростью резания называется скорость перемещения поверхности резания

относительно режущей кромки инструмента. Скорость резания можно предста-

вить как путь, пройденный режущим инструментом в единицу времени в на-

правлении главного движения по поверхности резания \37.Силы, действующие при сверлении В процессе резания сверло испытывает сопро­тивление со стороны обрабатываемого материала. Равнодействую­щую сил сопротивления, приложенную в некоторой точке А режущего лезвия, можно разложить на три составляющие силы Р_х, Р_у и Р_г (рис). Составляющая Р_х направлена вдоль оси сверла. В этом же направлении действуют сила Р_п на поперечное лезвие и сила тре­нияР_л ленточки об обработанную поверхность. Суммарная всех указанных сил, действующих на сверло вдоль оси X, называется осевой силой, или силой подачи Р_о. Радиальные силы P_Y, равные по величине, но противоположно направленные, взаимно урав­новешиваются. Исследованиями установлено, что сила, действующая на поперечное режущее лезвие Р_п, весьма значительна и составляет 50 – 55 %, на главные режущие лезвия  - 40 – 45% и на ленточки – около 3% осевой силы Р_о.

39. Элементы режущей части зенкера и развертки

Основными конструктивными элементами развёртки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

Режущая часть.

Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных развёрток – 1°…2°, что улучшает направление развёртки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

Стандартные развёртки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развёртываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развёртки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведёт к отжиму развёртки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

Режущая часть зенкера предназначена для удаления припуска. Ее длина

l₁ = ( t + a ) · ctg φ = ( 1,5 … 2,0 ) · t · ctg φ ,

где t - глубина резания;

a - дополнительный размер, облегчающий вход зенкера в отверстие, а = (0,5 … 1,0) · t;

φ - главный угол в плане (половина угла при вершине).