Первичная обработка молока

Оборудование для обработки молока должно обеспечивать высокое его качество, и соответствие требованием стандарта на молоко, обязательно должна предусматриваться первичная обработка молока непосредственно на ферме - охлаждение его до температуры 4±2 С^о.

Все операции, связанные с первичной обработкой молока, подразделяют на основные и вспомогательные. К основным операциям относится механическая и тепловая обработка, к вспомогательным – приём, взвешивание и транспортировка молока, а также мойка и стерилизация посуды. Механическая обработка включает в себя очистку, нормализацию, сепарирование; тепловая – охлаждение и нагревание. Первичную обработку молока выполняют в поточных линиях на современных доильных установках по схеме доение – очистка – охлаждение – хранение при низкой температуре.

Молоко очищают от примесей фильтрованием и центробежным способом. Фильтруется молоко в потоке марлевыми, фланелевыми и лавсановыми фильтрами. Центробежный способ очистки молока от механических загрязнений с использованием сепаратора – молокоочистителя ОМА-3М и молокоочистителей агрегата ОМ-1А более совершенен. Его применяют в поточных линиях.

Сепаратор – молокоочиститель ОМА-3М используют в пастеризационной установке ОПУ-3М и ОП2-У5.

Выбор танка-охладителя молока

Танк-охладитель молока состоит из 2-х частей. Емкости (резервуара) и холодильного агрегата.

Резервуары подразделяются на горизонтальные и вертикальные, открытые и закрытые.

Горизонтальные танки занимают большую площадь и их труднее мыть. Вертикальные танки компактные, но ограничены по объему. Закрытые танки имеют герметичный термоизолированный корпус. Открытые танки промываются вручную, не имеют термоизоляцию съемной верхней части. Поэтому в них охлажденное молоко при хранении нагревается быстрее.

Горизонтальные танки подразделяются на цилиндрические и эллипсоидальные. Эллипсоидальные танки имеют большую охлаждающую поверхность, охлаждают молоко быстрее. Для равномерного охлаждения молока внутри емкости монтируют мешалки.

Охлаждают молоко, применяя 2 системы «прямого охлаждения» и «промежуточного охлаждения».

При «прямом охлаждении» нижняя часть резервуара танка состоит из двух сваренных между собой стальных листов и выполняет роль испарителя. Зазор между листами в зависимости от применяемого хладагента 0,7…1,3 мм. Хладагент поступает в испаритель, «кипит», поглощает тепло, охлаждая молоко.

Преимущества такой системы:

1. Простота конструкции.

2. Более низкая цена.

3. Меньше габариты.

4. Высокий КПД системы.

Недостатки:

1. Существует риск намораживания молока на стенках при низком уровне заполнения молоком.

2. Более низкая скорость охлаждения по сравнению с «промежуточным» охлаждением».

При «промежуточном охлаждении» испаритель располагается в емкости с теплоносителем (водой), расположенной под танком-охладителем молока. Хладагент охлаждает воду, а ледяная (охлажденная) вода разбрызгивается по поверхности танка и охлаждает молоко. В испарителе образуется лед (ледяной банк), в который попадает вода с поверхности танка, после охлаждения молока.

Преимущества:

1. Исключено намораживание молока на стенках танка при низком уровне заполнения.

2. Большая скорость охлаждения.

3. Отсутствует перегрузка компрессора.

4. Более экономичный способ из-за возможности использования «ночного тарифа».

5. Более равномерное нагружение электрической сети.

Недостатки:

1. Более высокая (на 25…30%) стоимость оборудования.

2. Большее энергопотребление.

3. Большие габариты.

4. Небольшой максимальный объем.

5. Низкий КПД.

При отсутствии «ночного тарифа» данная система не выгодна.

Большинство хозяйств на сегодня используют танки-охладители «прямого охлаждения».

Для обоих систем холодильные агрегаты во многом схожи.

В холодильных агрегатах используются 2 типа компрессоров (герметичных), поршневые и спиральные.

Наиболее распространенными являются поршневые компрессоры: отличаются высокой надежностью, мощностью.

Спиральные компрессоры поступают из Европы с 2000 года. Отличаются более низким (на 8…10%) энергопотреблением по сравнению с поршневыми компрессорами.

Классификация танков-охладителей молока согласно ISO 5708 производится по 3 критериям:

1. Количество доений. Характеризует мощность холодильного агрегата. Мощность его должна быть достаточной для охлаждения молока, полученного при каждом доении.

Если танк рассчитан на 2 доения, то холодильный агрегат рассчитан на охлаждение 0,5 объема. При 4-х доениях – холодильный агрегат рассчитан на охлаждение 0,25 объема молока в танке. При 6 доениях – 0,167 объема. Поэтому в танках-охладителях на 2 доения мощность холодильного агрегата выше, чем при 4 и 6 доениях.

Таблица 2.18 – Окружающая температура

Класс	Температура эксплуатации, оС	Максимальная температура, при которой возможна работа танка, оС
А	38	43
В	32	38
С	25	32

От температуры окружающего воздуха зависит работа конденсатора. При высоких температурах затруднена конденсация паров хладагента (превращение его из газообразного в жидкое состояние).

Таблица 2.19 – Время охлаждения

Класс	Максимальное время охлаждения молока одной дойки от 35 Со до 4 Со
0	2,0
1	2,5
2	3,0
3	3,5
4	По особому заказу

Пример обозначения танка-охладителя молока: 4000-2В II. Танк, объемом 4000 л рассчитан на временное хранение молока от 2-х доек (по 2000 л), охлаждение 2000 л молока от 35 до 4 С^о за время не более 3 часов, при температуре окружающего воздуха не более 32 С^о.

В большинстве случаев танки-охладители комплектуются емкостью и холодильным агрегатом для 2-х или 4-х доек, при работе в условиях окружающей среды с температурой не более 32 С^о и временем охлаждения не более 3-х часов.