
- •1. Определение материала бетон. Общие сведения о бетона. Классификация бетонов
- •2. Вяжущие, применяемые для приготовления бетона. Виды, классификация
- •3. Заполнители для бетонов. Их виды, свойства
- •4. Добавки, применяемые для приготовления бетона
- •5. Требования к воде для приготовления бетона
- •6. Общий порядок проектирования состава
- •7. Тяжелобетонная смесь. Пластичность и тиксотропность
- •8. Удобоукдываемость бетонной смеси
- •9. Реологические свойства смеси. Влияние на нее различных технологических факторов
- •10. Водопотребность бетонных смесей и пути ее снижения.
- •11. Твердение бетона. Химические процессы при твердении бетона
- •Способы ускорения твердения бетона
- •Физические процессы при тво
- •Прочность бетона. Физико-химические основы прочности бетона.
- •16. Поведение бетона под нагрузкой
- •17. Сопротивление бетона растяжению, изгибу, расколу, срезу и сжатию.
- •18. Прочность сцепления бетона со сталью и факторы, ее определяющие.
- •19. Классы. Нормативная и расчетная прочность
- •20. Модуль упругости бетона и зависимость его от различных факторов.
- •21. Осадка, усадка и набухание бетона
- •22. Ползучесть бетона
- •23. Физические свойства бетона и теплофизические свойства бетона.
- •24. Акустические свойства бетона
- •25. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Их виды и классификация. Проектирование состава легких бетонов.
- •26. Крупнопористый бетон – свойства и области применения
- •27. Силикатный бетон. Виды и технические характеристики.
- •28. Ячеистые бетоны. Классификация. Проектирование состава ячеистых бетонов.
- •29 Фибробетон, мелкозернистый бетон. Свойства, особенности технологии.
- •30. Гидротехнический бетон. Дорожный и декоративный. Основные свойства, особенности технологии.
- •31. Кислотоупорный бетон, гипсовые бетоны, бетоны на гипсоцементнопуццолановом вяжущем, свойства, области применения.
- •32. Шлакощелочные бетоны, жаростойкие бетоны, полимерцементные бетоны, полимербетоны, свойства, области применения
- •33. Бетон для защиты от радиоактивного излучения, свойства, особенности технологии. Металлический бетон, свойства, сырьевые материалы, технология.
- •34 35 36 37 39 Марины
- •40. Склады заполнителей. Их разновидности и характеристика….
- •41. Дозирование составляющих компонентов бетонной смеси
- •42. Приготовление бетонной смеси в смесителях гравитационного действия и принудительного действия
- •43. Виброперемешивание и струйное перемешивание бетонных смесей. Приготовление фибробетонных смесей
- •44. Бетоносмесительные отделения заводов
- •45. Разновидности способов транспортирования бетонной смеси.
- •46. Роль математических методов в управлении процессом приготовления бетонной смеси
- •47. Способы ускорения твердения бетона Ускорение твердения в бетонных и железобетонных изделиях:
- •48. Тепловая обработка с целью ускорения твердения бетона
- •51. Автоклавная обработка изделий.
- •2. Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то (привести схемы, графики).
- •52. Контактный обогрев, электрообогрев, обогрев лучистой энергией и лучистыми токами
- •54. Установки для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий
- •2.Установки для то бетонных и ж/б изделий:
- •55. Автоматизация процесса тепловой обработки, мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.
5. Требования к воде для приготовления бетона
Вода должна удовлетворять требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 23732-79
1.2. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.
1.3. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.
1.4. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.
1.5. Содержание в воде растворимых солей, ионов |
|
и взвешенных частиц |
не должно превышать величин, указанных в таблице.
1.6. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.
1.7. Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
1.9. Допускается применение технических и природных вод, загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах,
превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов соответствия качества бетона показателям, заданным проектом. |
|
и |
|
при условии обязательного |
|
|||||
|
|
|
||||||||
|
1.10. Содержание растворимых солей и ионов |
|
и |
|
в воде морей и океанов указано в приложении. |
6. Общий порядок проектирования состава
Проектирование состава бетона включает следующие стадии:
назначаются требования к бетону в зависимости от места его эксплуатации и технологии его приготовления;
выбор материалов для бетона, исходя из их свойств;
определение предварительного состава бетона;
корректировка состава в пробных замесах;
контроль за бетонированием и корректировка в процессах производства, вызванная применением свойств заполнителя и вяжущего.
Перед проектированием состава бетона необходимы следующие исходные данные:
прочность бетона (класс бетона), назначаемый в зависимости от места эксплуатации в соответствии с рабочими чертежами;
подвижность (жесткость) бетонной смеси - основное свойство, от которого зависят дальнейшие характеристики бетона;
способ укладки и формирования бетонной смеси;
размер конструкции и ее формы;
качество крупного и мелкого заполнителя;
качество вяжущего (марка, удельная поверхность, сроки схватывания и твердения, нормальная густота);
вода, соответствующая требованиям нормативно-технической документации.
Для
проектирования состава бетона в основу
его расчета положен абсолютных объемов:
После подбора материалов определяется В/Ц, которая обеспечит бетону заданную прочность (Re):
г
де
Ru
- активность цемента;
А - коэффициент, учитывающий качество заполнителей и другие неучтенные факторы.
Средний уровень прочности бетона Ry:
г
де
V-
коэффициент вариации,
Kmn - коэффициент межпартийной однородности бетона.
Расход воды определяется по таблицам, в зависимости от вида и крупности заполнителя.
Р
асход
цемента:
Расход цемента корректируется с учетом реальных характеристик исходных материалов.
Применяем добавки и соответственно сокращается расход Ц и В.
Затем расчет мелкого и крупного заполнителя.
Коэффициент выхода бетонной смеси:
Производственный состав рассчитывается с учетом влажности заполнителя:
Проектирование с применением математического метода:
определяется план и объем эксперимента;
выполняются опытные работы в соответствии с планом;
с помощью ЭВМ обрабатывают результаты и получают зависимости:
Используя эти зависимости можно рассчитать любой состав бетонной смеси; оптимизировать состав бетонной смеси.