
- •14Конденсация. Особенности расчёта поверхностных конденсаторов
- •15.Конденсаторы смешения. Причины возникновения вакуума.
- •16.Кожухотрубный теплообменник.Устройство и принцип работы
- •17.Двухтрубный теплообменник(труба в трубе)
- •22.Выпаривание.Движущая сила процесса.Методы выпаривания
- •23.Однокорпусное выпаривание.Принцип схема.
- •24.Материльные балансы выпаривания:по общему кол-ву, по лет. И нелет компоненту
- •25.Тепловой баланс выпарного аппарата.Расчёт расхода греющего пара.
- •28.Многокорпусноевыпаривание.Схема3-хкорпусной прямоточной выпар установки
- •29.Многокорпусное выпаривание.Схема 3-хкорп противоточной выпар установки.
- •26 Расчёт поверх-ти нагрева греющей камеры выпар аппарата
- •39.Постепенная перегонка.Схема процесса.Принцып рабрты.
- •43.Процесс ректификации.Урангение раб линии укрепляющей части колонны.Построение у-х.
- •49 Уравнение массоотдачи. Связь между коэффициентами массоотдачи и массопередачи.
- •50.Плёночная(диффузионная)модель массоотдачи.
- •52.Средняя Движущая сила процесса массопередачи.
- •80. Скорость фильтрования. Уравнение скорости.
- •81.Крнструкции и работа нутч-фильтра, рамного фильтр-пресса, барабанного фильтра.
80. Скорость фильтрования. Уравнение скорости.
81.Крнструкции и работа нутч-фильтра, рамного фильтр-пресса, барабанного фильтра.
Рамный фильтр-пресс – используется во многих областях пищевой промышл-ти ( для осветления виноматериалов, вина, молока, пива, соков, сахарных сиропов, растворов). Сост. из чередующихся рам и плит установленных на 2-х параллельных брусьях. Плиты покрыты фильтрующими перегородками (салфеткой). Число рам в одном фильтре 10-60 шт. Давление, создаваемое в процессе фильтрования 0,3-0,4МПа (3-4атм), температура 60-70°С. При фильтровании суспензия вводится через канал 1 и распредел. по всем рамам. Фильтрат стекает по дренажным и сборным каналам в плитах и отводится через канал 5. при промывке осадка промывная жидкость под давлением вводится через канал 2 обратным током, промывает осадок. Недостатки: трудоемкость выгрузки осадка и замены фильтров. салфетки.
К
фильтрам непрерывного действия в котор.
все стадии фильтрования в т.ч. просушка,
промывка и снятие осадка осуществл.
одновременно относится барабанный
вакуум-фильтр, применяемый для
разделения суспензии концентр-ции
50-500 кг/м3. Вращающийся горизонтальный
перфарированный барабан с частотой
0,12 об/мин разделен перегородками на
несколько секций одинаковой формы,
котор. за 1 оборот барабана проходят 4
рабочие зоны:фильтрования, просушки,
промывки, отдувки осадка. Осн. устройствами
управл. работой фильтра явл.
распределительная(подвижная и неподвижная)
головка, через котор. секции барабана
в определ. послед-ти присоедин. к
магистралям вакуума сжатого воздуха и
промывной жидкости. В стадии фильтрования
зона фильтра под фильтров. тканью
соединена с вакуумом и фильтрат из
корыта проходит через ткань, осадок
откладывается на ее пов-ти.
78Классификация
неоднородных систем. Методы разделения
неоднородныхсистем
82. Фильтровальные перегородки. Выбор
83.Осадки и их свойства.Удельное сопративление осалдка.
84.Циклоны.Центрифугирование.
85.Абсорбция. абсорбционные насадочные колонны.
86.Адсорбция. Требования к адсорбентам.
87.Ионообмен. Ионообменные смолы.
88.Экстракция. Требования к экстрагентам.
89.Разделение с помощью полунипроницаемых мембран. Осматическое давление.
20.Устройство ипринцип работы спирального и рубашечного теплообменника.
18.Устройство и принцип действия испарительного охладителя.
30.устройство и принцип работы выпар апарата с наружной циркуляц трубой
32. .устройство и принцип работы выпар апарата с подвесной греющ камерой
31. устройство и принцип работы выпар апарата с выносной греющей камерой.