Секция промывки процессора для обработки офсетных форм.
Остатки проявителя смываются с обеих сторон пластины при помощи двух душирующих трубок. Для экономии воды, вода подается в машину через электромагнитный вентиль, который открывается при входе пластины в секцию промывки. Секция подключается к водопроводу и к канализации. Если необходимо установить процессор без водопровода и канализации и с целью экономии воды секция промывки может подключатся к устройству очистки и рециркуляции воды.
1
– выпрыскивающая труба; 2 – вентиль; 3
– электромагнитный клапан; 4 – фильтр;
5 – насос.
Секция гуммирования процессора для обработки офсетных форм.
На проявленную и промытую печатную форму наносится тонкий слой покрытия от окисления и пыли. При установке формы в печатную машину этот слой снимается.
Секция гуммирования состоит из:
- рабочей ванны
- раствороподающих валиков
- насоса, трубопровода
- бака с раствором
Раствор наливается между валиками, и они размазывают его по форме.
1
– распределительная трубка; 2,4 –
электромагнитные клапаны; 5 – насос; 6
– бак с раствором.
Насос подает раствор из бака через распределительную трубку в резервуар образованный двумя валиками. Раствор тонким слоем наносится на пластину, а его излишки отжимаются и стекают опять в бак с раствором. Подача раствора включается только при входе пластины в секцию. Чтобы при остановках валики секции не слипались, секция оснащается системой промывки. При помощи трубопровода водопроводная вода попадает в распределительную трубку и промывает саму трубку и валики. Операция промывки должна проводится как минимум 1 раз в смену.
В простых моделях процессора промывка осуществляется вручную теплой водой.
Процессоры со струйной раствороподающей системой для обработки офсетных форм.
Струйная обработка используется в высокопроизводительных поточных линиях. Процесс проявления идет более интенсивно в результате воздействия струй с высоким давлением. Однако для получения равномерной обработки необходимо предусмотреть перемещение растворопдающих насадок. Насадки бывают двух видов:
Форсунки
Отверстия в трубках
Форсунки обеспечивают равномерное растекание раствора по поверхности пластины в пределах некоторого радиуса Rкр. Вне этого радиуса из завихрений жидкости обработка малоэффективна.
Поточные линии для обработки офсетных форм.
1
,2,3,4
– обрезиненные валики; 5,6 – качающаяся
рычажная система; 7 – душирующая рамка;
8 – опорный стол.
3, 10 обеспечивает перемещение рамки перпендикулярно перемещению пластины.
На крупных предприятиях из отдельных модулей собираются многофункциональные поточные линии. Линии оснащаются системами управления на оси микропроцессоров.
В состав линий последовательно входят:
- Проявочный процесс со струйной падающей системой;
- Стол-конвейер (пластиковый стол для визуального контроля и корректировки форм;
- Модуль очистки форм перед обжигом (смывает корректирующую пасту, по конструкции аналогичен проявочному модулю;
- Модуль обжига (установка со стенками с теплоизоляцией, стальной конвейер и системы управления температурой и скоростью транспортера);
- Модуль охлаждения (транспортер из алюминиевых пластин);
- Модуль промывки и гуммирования офсетных форм;
- Приемное устройство;
Термообработка нужна для повышения тиражестойкости офсетных пластин.
Продолжительность обработки поточной линии может изменяться в широком диапазоне в зависимости от типа пластины, степени ее загрязнения и других факторов.