Характеристика и описание лабораторной установки.
Лабораторная
работа выполняется на виртуальном
лабораторном стенде, состоящем из двух
несвязанных окон, вид которых изображен
на рисунке 8.
Рисунок 8 - Вид экрана перед началом работы
Схемы стендов максимально точно воспроизводят функциональность промышленных установок ТШ-2М и ТК-2М, поэтому управление виртуальными приборами соответствует описанию, приведенному в теоретической части данного методического пособия.
Переключение между стендами может быть выполнено только при отсутствии образца на подъемном столике. На количество и последовательность переключений ограничений нет. Также нет ограничений на повторное испытание одного и того же образца, при условии, что между испытаниями он был убран с подъемного столика.
Порядок выполнения работы.
Запустить работу. Для каждого из данных образцов провести испытание на твердость в соответствии с методикой, описанной в теоретической части данного методического пособия.
По полученным результатам сопоставить каждому образцу марку материала, использую табличные данные, приведенные в Приложении 1 к данной работе.
Приложение 1 -Твердость различных материалов
марка материала |
термообработка закалка |
твердость НВ |
твердость НRC |
размеры,мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
08кп |
прокат |
60 |
|
|
10кп |
прокат |
65 |
|
|
15кп |
прокат |
70 |
|
|
20кп |
прокат |
73 |
|
|
20 |
закалка |
|
34…40 |
|
25 |
закалка |
|
42…48 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
30 |
закалка |
|
48…51 |
|
35 |
закалка |
|
54…60 |
|
40 |
закалка |
|
60…62 |
|
45 |
улучшение |
235…303 |
|
|
40Х |
улучшение |
235…262 |
|
200х125 |
улучшение |
269…302 |
|
125х80 |
|
улучшение и закалка ТВЧ |
|
45…50 |
125х80 |
|
40ХН, 35ХМ |
улучшение |
235…262 |
|
315х200 |
улучшение |
269…302 |
|
200х125 |
|
улучшение и закалка ТВЧ |
|
48…53 |
200х125 |
|
20Х, 20ХН2М 18ХГТ, 12ХН3А, 25 ХГМ |
Улучшение, цементация и закалка |
|
56…63 |
200х125 |
У7, У8, У10 |
отпуск |
|
63 |
|
Р9 |
отпуск |
|
59 |
|
|
|
|
|
диаметр лунки |
09Х16Н4Б |
прокат |
321 |
|
ø 3,4 |
13Х14Н3В2ФР |
прокат |
302 |
|
ø 3,5 |
11Х11Н2В2МФ |
прокат |
285 |
|
ø 3,6 |
16Х11Н2В2МФ |
прокат |
285 |
|
ø 3,6 |
20Х17Н2 |
прокат |
285 |
|
ø 3,6 |
14Х17Н2 |
прокат |
285 |
|
ø 3,6 |
45Х14Н14В2М |
прокат |
285…197 |
|
ø 3,6…4,3 |
95Х18 |
прокат |
269 |
|
ø 3,7 |
13Х11Н2В2МФ |
прокат |
269 |
|
ø 3,7 |
40Х10С2М |
прокат |
269…197 |
|
ø 3,7…4,3 |
18Х11МНФБ |
прокат |
255 |
|
ø 3,8 |
15Х11МФ |
прокат |
229 |
|
ø 4,0 |
20Х12ВНМФ |
прокат |
229 |
|
ø 4,0 |
15Х12ИНМФ |
прокат |
229 |
|
ø 4,0 |
18Х12ВМБФР |
прокат |
229 |
|
ø 4,0 |
40Х13 |
прокат |
229…143 |
|
ø 4,0…5,0 |
30Х13 |
прокат |
217…131 |
|
ø 4,1…5,2 |
20Х13 |
прокат |
197…126 |
|
ø 4,3…5,3 |
12Х13 |
прокат |
197…191 |
|
ø 4,4…5,4 |
12Х17 |
прокат |
197…126 |
|
ø 4,3…5,3 |
08Х16Н13М2Б |
прокат |
179…143 |
|
ø 4,5…5,0 |
08Х13 |
прокат |
179…116 |
|
ø 4,5…5,5 |
30Х13 |
закалка+охл. в масле +отпуск + охл. на воздухе |
|
48 |
|
40Х13 |
закалка+охл. в масле +отпуск + охл. на воздухе |
|
50 |
|
95Х18 |
закалка+охл. в масле +отпуск + охл. на воздухе |
|
55 |
|
Х, ХГС, 9ХС |
термообр. |
|
60…64 |
|
50ХФ |
|
|
35…45 |
|
чугуны |
|
|
|
|
ВЧ 38-17 |
|
140…170 |
|
|
ВЧ60-2 |
|
200…280 |
|
|
ВЧ120-2 |
|
302…380 |
|
|
КЧ 30-6 |
|
163 |
|
|
КЧ55-4 |
|
241 |
|
|
КЧ 60-3 |
|
269 |
|
|
Л90 |
|
53 |
|
|
БрОЦСНЗ-7-5-1 |
|
60 |
|
|
БрАЖ9-4 |
|
160 |
|
|