- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
3). Состав природных газов и газоконденсатов.
Все углеводородные газы по их происхождению можно разделить на две большие группы: природные газы и газы нефтеперерабатывающих заводов.
Природные газы – это газы, добываемые непосредственно из земных недр, в зависимости от условий залегания они имеют различный состав. Углеводородные природные газы могут быть извлечены из месторождений трех типов: чисто газовых, нефтяных и газоконденсатных.
Газы чисто газовых месторождений (к ним чаще всего применимо название природный или сухой газ), в основном состоят из метана, содержание которого достигает 98% (СН4 70-98%). Для ряда месторождений содержание парафинов С2-С4 составляет 1,5-7,0%
Попутные газы – газообразные углеводороды, сопровождающие сырую нефть, в условиях пластового давления растворенные в нефти и выделяющиеся в процессе ее добычи. Эти газы содержат 30-80% метана, 10-26% этана, 7-22% пропана, 4-7% бутана и изобутана, 1-3% н-пентана и высших н-алканов. В этих газах содержатся также сероводород, диоксид углерода, инертные газы. Газовый фактор – количество попутных газов в куб. м, приходящееся на 1 т добытой нефти
Газы газоконденсатных месторождений по составу близки к попутным газам, но выносят на поверхность в сконденсированном виде в небольших количествах (50-500 г/н.куб.м. газа) более тяжелые углеводороды (конденсаты), кипящие до 200-3000 С.
(СН450-70% +этан+бутан)
Газы нефтеперерабатывающих заводов – это легкие углеводороды, образовавшиеся при переработке нефти в результате деструктивных процессов (пиролиз, термический и каталитический крекинг, коксование, каталитический риформинг). Эти газы содержат насыщенные и, в отличие от природных газов, ненасыщенные углеводороды С1-С5, а также водород и сероводород.
4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
Основное назначение газоперерабатывающих заводов – разделение газовых и газожидкостных смесей, поступающих на завод с промыслов, их осушка и очистка от нежелательных компонентов.
Астраханский ГПЗ (газоваяS)
Сост. из 2 иден-х технол-их очередей. В состав к-ых входят основные структурные уст.: сепарации пластового газа, мех очистка, очистки от кисл прим., осушки и отбенз-ия газа, получения S, стаб-ии конденсата и очистки сточных вод.
Состоит из установок:
-комбинированная установка, включающая блок атмосферной перегонки, блок вторичной перегонки гидрогенизата и установку очистки и получения сжиженных газов;
-установка гидроочистки фракции н.к.-350оС;
-установка кат риформинга бензина.
Газ и конденсат поступают объед потоком, и ж фаза отделяется сепарацией уже на заводе
Товарная продукция завода:
-Товарный газ, направляемый в магистральный газопровод,
- S газовая (жид, комовая, гранулирная)устКлауса,
- Бензин автомобильный
- Дизельное топливо Л 02-40,
- Котельное топливо (мазут) М40 и М100,
- Пропан-бутан технический (ПБТ),
- Бутан технический (БТ).
Оренбургский ГПЗ (одоранты из меркаптанов, газовая S из уст-ки Клауса, связан с Не заводом)
Газ и нестаб. конденсат поступают по отдельным трубопр-м, а на заводе осущ-ся механ сепарация газа с послед очисткой, раздел-ем, стабил-ей конд-та.
На Оренб ГПЗ - 3 очереди. 1-я и 2-я очереди завода аналогичны и включают:
- мех. очистку, сероочистку газа ра-ром ДЭА и низкотемпературную осушку газа с исп-ем пропанового хол-го цикла;
- очистку и стабилизацию у/в конденсата;
- произв-во S по Клаусу с доочисткой по «Салфрин»
- получение ШФЛУ
- очистку газа от меркаптанов на цеолитах.
3 очередь: наличие низкотемп-й масляной абс-ии, на к-ой осущ-ся отбензи-ие и пол-ие сжиж газа, очистка ПГ от мерк.
Товарная продукция завода
- товарный газ,
- сера (жидкая, комовая, молотая),
- ШФЛУ = ФУМ (фракция у/в многокомпонентная),
- стабильный конденсат,
- сжиженный газ,
- одорант (смесь природных меркаптанов C2-C5 , пол-ых в пр-се щелочной очистки ГК от меркаптанов)
- производства индивидуальных меркаптанов.
Сосногорский ГПЗ (сажа всех видов)
Цель создания завода – получение товарного газа, пропан-бутановой фракции и стабильного конденсата.
Газы этих месторождений хар-ся высоким содержанием этана, компонентов сжиженных газов (пропана и бутана), а также углеводородов С5+, что и обусловливает целесообразность переработки данного углеводородного сырья.
Товарная продукция завода:
- сжиженный газ,
- стабильный газовый конденсат,
- бензин автомобильный А-76,
- сухой газ,
- техуглерод: печной, термический, канальный,
- резинотехнические изделия.
Западно-Сибирский перераб комплекс (Новый Уренгой – Сургут) хим перераб газа
Уренгой подготовка газового конденсата
В его состав входят установки деэтанизации конденсата и стабилизации, получения дизельного топлива и пропана.
Товарная продукция:
-стабильный газовый конденсат;
-деэтанизированный конденсат;
-бензин автомобильный А-76;
-дизельное топливо;
-пропан технический;
-газ деэтанизации;
-пропан-бутановая фракция.
Сургутский завод стабилизации конд-та
Основное сырье - деэтанизированный газовый конденсат, поступающий с Уренгойского завода переработки газового.
Товарная продукция завода:
-ШФЛУ,
-бензин автомобильный,
-дизельное топливо,
-пропан-бутан технический, -бутан технический, -изопентан