- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
НТА основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации.
НТА состоит из:
-блока предварительного отбензинивания исходного газа, представл собой блокНТК;
-блока НТА, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего блок НТК.
Цель: извлеч этан и более тяж уд
На эфф НТА: Давление (4 МПа). р в абсорбере извлечения лег комп газа нагрузка на верхнюю часть абсорбц-отпарной колонны (АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяж удов сухим газом АОК.
Т абсорбции степени конденсации всех удов, но скорость увеличения степени конденсации для тяж комп газа выше, чем лег. Поэтому при низких темп, варьируя остальные показатели процесса, можно достигать большей четкости разделения комп газа.
Т и р позвол исп низкомолекулярные абсорбенты (молекулярная масса 80-120) и обеспечить реализацию проц при более низком удельном расходе абсорбента.
Поскольку проц абсорбции экзотермичен проблема теплосъема по высоте абсорбера. Наибол экзот-й эффект в верхней и нижней частях абсорбера, так как наверху поглощается основная масса метана и этана, а внизу - бутана и более тяж удов.
съем тепла по высоте абсорбера за счет промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента в выносных теплообм, охлаждение насыщенного абсорбента в теплообм, расположенных внутри абсорбера;
совершенствования процесса НТА:
-Т потоков, поступающих в абсорбер;
-р в блокеНТК(охлаждения)и НТАб
-насыщение регенер-го абсорбента этаном и(или)метаном за счет смеш абсорбента с сухим газом абсорбера и(или)АОК;
-использование низкомолекул абсорбентов;
-осуществление процессов абсорбции и десорбции с регулируемым по высоте аппарата теплосъемом и т.д.;
-предварительное отбензинивание сырого газа за пределами абсорбера.
+ умерен Т
+использ пропанов испар-ли в кач источ холода
- четкость раздел комп
43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
Это процесс изобарного охлаждения газа (при постоянном давлении) до температур, при которых при примененном давлении появляется жидкая фаза с последующим разделением в сепараторах газовой и жидкой фаз.
Охлаждение продолжают до заданной степени конденсации газовой фазы, кот опр-ся необх-ой глубиной извлечения целевых комп. Для этого задают конеч Тпроцесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода.
чтобы задаться конеч Т охл газ потока, необх опред температуры фазовых переходов при выбранных значениях давления. Для индивид в-ва существует критическая точка, кот соответствуют критич Ткр и Ркр. Это максим значения температуры и давления, при кот еще возможно существование двух фаз. При температуре выше критической существует только одно фазовое состояние, и никакими сочетаниями других параметров перевести его в двухфазное состояние невозможно. процессы частичного или полного сжижения однокомпонентного газа можно осуществить только после предварительного охлаждения газа до температуры ниже критической.
степень конденсации удов можно:
р при пост т или т при пост давлении.
НТК включ узлы: компримирование газа (при необходимости) до заданного давления; осушка газа; охлаждение газа для образования двухфазной системы; сепарация двухфазной системы; деэтанизация (деметанизация) образовавшейся жид фазы.
По числу ступеней конденсации схемы НТК подразделяют на 1-, 2- и 3ступенчатые. После каждого процесса однократной конденсации осуществляется сепарация образовавшейся двухфазной смеси с выводом жидкой фазы.
Предварительно осушенный газ I захолаж-ся в рекуперативных теплообм8 и после отделения от него в сепаратор2 сконд-х удов через турбодет3 поступает в раздел колонну4.
В нее же после одного из теплообменников поступает смесь сконд-х удов из сепар2. Снизу колонны отбирают смесь всех сконд-х удов от этана и выше, а деэтанизир-й газ сверху колонны, пройдя теплообм8, сжимается в турбодетандере энергией расшир-ся газа из сепар2 и затем подается потребителю. Смесь удов III (ШФЛУ) направ на газофракциониру уст, где от нее отбир этановая фр [содержание этана 87-90% (мольн.)] и фракции остальных, более тяж удов.
+ расход тепла, холода
+ затраты на строительство уст
+ объем апп