
- •Содержание:
- •6. Мероприятия по технике безопасности охране труда и пожарной безопасности при выполнении работ:
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды
- •1. Общая часть. Анализ задания на дипломное проектирование
- •1.1. Обоснование проекта
- •1.2. Выбор путей решения поставленной задачи
- •2Конструкторская часть
- •2.1 Разработка конструкции планируемых к производству дверных полотен. Классификация дверных полотен
- •2.2 Конструкция дверного полотна и его расчетные параметры.
- •2.3 Расчет потребности в материалах
- •3 Расчетно-техническая часть. Проектирование цеха по производству дверных полотен
- •3.1 Анализ парка технологического оборудования
- •3.2 Выбор и обоснование технологической линии из определенных станков
- •3.2.2.Фуговальный станок robland xsd-310
- •3.2.3 Рейсмусовый станок mida
- •3.2.5 Шипорезный станок тм-105
- •3.2.7 Вайма всв-2
- •3.3 Проектирование плана цеха
- •3.4 Расчет производительности оборудования.
- •1) Круглопильный станок е- 45
- •5) Шипорезный станок тм-105
- •6) Шлифовальный станок емс
- •7)Вайма всв-2
- •3.5Модернизация технологической линии по изготовлению дверного блока.
- •4. Технологическая часть.
- •4.1 Описание технологического процесса.
- •4.2 Технологическая карта
- •5. Экономическая часть
- •5.1. Введение. Общие сведения об экономическом состоянии производства столярных изделий.
- •5.2. Расчет материальных затрат на производство.
- •5.3. Расчет затрат на содержание оборудования.
- •5.4. Расчет затрат на оплату труда.
- •5.5. Накладные и прочие расходы
- •5.6. Расчет себестоимости единицы продукции
- •5.7. Расчет экономической эффективности и окупаемости от внедрения данного изделия в производство.
- •5.8 Расчёт затрат на внедрение модернизированного оборудования и расчёт окупаемости этого оборудования.
- •5.9. Общий вывод.
- •6. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности
- •6.1. Мероприятия по технике безопасности
- •6.2. Мероприятия по противопожарной безопасности
- •6.3. Мероприятия по охране труда
- •7.Мероприятия по охране окружающей среды
- •7.1 Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Общий вывод о безопасности организации производства.
- •Заключение.
- •Список используемой литературы
3.2.2.Фуговальный станок robland xsd-310
Характеристики:
Ширина обработки, мм ……………………………400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм………..6
Общая длина столов, мм…………………………2535
Размер ножа………………………………..410 x 40 x 3
Диаметр ножевого вала, мм…………………….…128
Количество ножей ножевого вала, шт………..4
Частота вращения вала, об/мин……………4950
Установленная мощность, кВт…………………4
Габариты, м……………………………2,5х1х1,15
Масса, кг……………………………………….680
3.2.3 Рейсмусовый станок mida
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина………………………………………………………..…….800
- толщина………………………………………………..………..5 , 250
- длина не менее………………………..……………….…………..450
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм……………...………8
Количество ножей, шт…………………………………...…………….3
Диаметр ножевого вала, мм……………………...………………..128
Скорость подачи, м/мин (ступенчатая)……………..………….8; 16
Перемещение стола, м/мин…………………………………..…..0,25
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час…2100
Частота вращения вала, об/мин………………………………..4 570
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт……………………...13,1
Габариты, мм………………………………………...1140х1485х1900
Масса станка, кг……………………………………………………1600
3.2.4 Фрезерный станок Ф130-04
Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм…..250
Диаметр отверстия в столе, мм ………………..225
Габариты стола, мм……………………….1000х420
Габариты каретки, мм…………………….1000х280
Способ подачи………………………………..ручной
Вертикальное перемещение шпинделя, мм…150
Ход каретки, мм…………………………………...860
Длина шпинделя, мм……………………………..150
Диаметр оправки, мм……………………...30(32,40)
Мощность электродвигателя, кВт……………...3(4)
Частота вращения шпинделя, об./мин...4000;6000
Питающая электросеть:
- род тока…………………переменный 3-х фазный
- частота тока, Гц……………………………………50
- напряжение, В……………………………………380
Габаритные размеры:
- длина, мм………………………………………..1900
- ширина, мм……………………………………...1500
- высота, мм………………………………………1250
Вес станка, кг………………………………………520
3.2.5 Шипорезный станок тм-105
Наибольшая длина шипа (глубина проушины), мм…………………160
Наименьшая толщина шипа (ширина проушины), мм……………….10
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм:- ширина х толщина…400х160
Скорость подачи обрабатываемой заготовки, мм……………..2,5÷15
Скорость резания, м/с:
- при пилении……………………………50
- при фрезеровании……………………...35
Пильный суппорт, шт……………………1
- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм……170 /150
Шипорезный суппорт, шт:……………………………………………….2
- перемещение верхнего в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм…160 /150
- перемещение нижнего в вертикальной плоскости, мм………………....70
Прорезной суппорт, шт:…………………………………………………..1
- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм……170 / 100
Частота вращения режущих головок, об/мин……………………………………….3 000
Количество установленных электродвигателей, шт…………………………………….5
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт ……………………………………………10,3
Габариты, мм ……………………………………………………………..2000х1450х1450
Масса, кг………………………………………………1 100
3.2.6 Шлифовальный станок ЕМС
Размеры обрабатываемой заготовки:
— диаметр, мм 2,2...40
— длина (при врезном шлифовании), мм до 155
— длина (шлифование «на проход») без специальных приспособлений, 700
Круг шлифовальный
— наружный диаметр, мм 400
— внутренний диаметр, мм 203
— ширина, мм 160
— окружная скорость, м/с 35
Суммарная потребляемая мощность, кВт: 17,6
Круглость обработанной цилиндрической поверхности, мКм: 1
Постоянство диаметров партии образцов, обработанных методом врезного шлифования, мКм: 6
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности Ra, мКм: 0,16
Габаритные размеры
— длина, мм 3700
— ширина, мм 1700
высота, мм 1450