13. Технологичность паяных соединений. Соединения, полученные склеиванием, основные свойства и требования предъявляемые к ним. Технологичность паяных соединений

Специфика паяного соединения состоит в том, что при пайке заполнение зазора между соединяемыми деталями происходит без плавления основного металла. Современные методы пайки обеспечивают соединение материалов с различными физико-химическими свойствами при сохранении неизменными или незначительно меняющимися исходными свойствами материала после пайки. При конструировании паяных соединений из разнородных металлов необходимо учитывать различие их температурных коэффициентов расширения, кроме того, надо обеспечить в соединении капиллярный зазор и условия для течения в нем припоя. Перед пайкой необходима более точная (в отличие от сварки) механическая обработка поверхностей (Rа не более 6,3 мкм). Швы паяных соединений изображают по ГОСТ 2.313-82.

Соединения полученные склеиванием

Клеевые соединения металлов и неметаллических материалов имеют ряд преимуществ по сравнению со сварными и механическими соединениями. При переменных нагрузках клеевые соединения в несколько раз прочнее заклепочных. При определенных условиях склеивание металлов позволяет снизить стоимость изделий и уменьшить их массу. В тех конструкциях, где может произойти расклеивание, следует применять комбинированные клеевинтовые, клеерезьбовые и клеесварные соединения. Винты, болты и заклепки при этом устанавливаются по незатвердевшему клею.

Основные требования, предъявляемые к клеевым соединениям:

- высокая механическая прочность, не зависящая от изменения температур;

- сохранение физико-механических свойств при максимальной рабочей температуре в зависимости от назначения;

- влагостойкость.

Преимущества клеевых соединений:

- возможность соединения разнородных материалов;

- равномерность распределения напряжений в соединении, что повышает его сопротивление вибрации;

- возможность получения хорошего соединения очень тонких метал­лических листов, что исключает необходимость применения заклепочных и резьбовых соединений;

- герметичность;

- обеспечение гладкой поверхности клеевых изделий.

Недостатки клеевых соединений:

- относительно низкие теплостойкость и прочность на неравномерный отрыв (отдир, расслаивание), в этом случае хорошие результаты могут дать только комбинированные соединения - клеезаклепочные или клеесварные;

- сравнительно быстрое старение некоторых клеев;

- меньшая долговечность клеевых соединений по сравнению со сварными или клепаными;

- отсутствие надежных методов контроля качества клеевых соединений;

- зависимость прочности клеевого соединения от качества подготовки склеиваемых поверхностей.

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу БФ-4 ГОСТ 12172-74.

14. Сборочные чертежи. Разработка сборочных чертежей

Разработка сборочных чертежей.

Работы, предшествующие выполнению сборочного чертежа по готовому изделию

Установив наименование изделия, его назначение, принцип работы и способы соединения деталей между собой, т. е. порядок сборки и разборки изделия (рекомендуется составить технологическую схему сборки), выясняют, есть ли в изделии крепежные и стандартные детали, не подлежащие эскизированию.

Изучив изделие, приступают к эскизированию деталей. За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, т. е. размеры проставляют с предельными отклонениями, указывают знаки шероховатости поверхностей и т. п.

Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости. На эскизах деталей должны быть указаны все необходимые данные для изготовления изделия.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

Проверив на эскизах правильность нанесения размеров, условных обозначений и т. п., выбирают необходимое и достаточное для сборочного чертежа число изображений изделия. В зависимости от сложности и габаритных размеров изделия устанавливают масштаб чертежа и по ГОСТ 2.301-68 определяют формат листа. Наносят рамку чертежа и выделяют место для основной надписи.

Проставляют размерные числа и наносят номера позиций деталей изделия. Заполняют основную надпись по ГОСТ 2.104-68.